镀铜材料使用的必要性.docVIP

电力系统的接地装置通常用于工作接地、防雷接地及保护接地，是确保人身、设备、系统安全稳定运行的重要技术措施。接地装置在电力建设中所占的投资比例虽然很低，但接地缺陷往往会导致事故范围扩大、升级，从而造成重大设备事故甚至电网事故，省1999年“7.20”事故就是接地缺陷导致事故范围扩大的典型案例。近十年来，我公司高度重视接地装置的安装、验收、维护、检查试验及大修改造工作，接地装置的设备水平显著提高，为确保山西电网的长期安全稳定运行提供了可靠保障。但我公司的接地装置仍然存在一些隐患，这主要是由镀锌钢材料本身的特点所决定的。 国际上（除中国，印度和前苏联部分国家以外），接地装置普遍选用纯铜材或镀铜钢材料，已有超过百年的历史，相关的国际标准（如：IEEE和IEC）也推荐纯铜或镀铜钢为主要接地材料国网反措也有明确规定，“对于220kV及以上重要变电站，当站址土壤和地下水条件会引起钢质材料严重腐蚀时，宜采用铜质材料的接地网”。接地装置几乎全部采用镀锌钢材料，这种材料由于自身特点决定，存在以下问题： 使用寿命短 根据武汉高压研究所对中国接地系统的调查和研究，镀锌钢地网的使用寿命只有7到13年（平均10年），而电气设备的使用寿命一般都在30年，变电站的运行寿命则更长。三者的寿命周期严重失衡，这直接导致频繁地进行地网改造。“7.20”事故后，全省进行了大规模地网普查与改造，至今将近10年，大量的变电站地网已进入报废阶段。 防腐性能差 镀锌层的功能是防腐，其原理是：锌的自然电位序列（-0.76V）低于钢的自然电位序列（-0.44V），此时锌会作为牺牲阳极而首先被腐蚀掉，从而保护钢芯，增加接地导体的使用寿命。然而，镀锌钢在没有泄流电流影响时防腐性能尚可，但是地网有泄流电流（包括杂散电流）的电解腐蚀时，其防腐性能与普通碳钢相比提高极少，不能明显改善地网的防腐性能。另外，镀锌钢主要采用电焊进行焊接，电焊时的高温会使接头处的锌层熔化，失去防腐功能，并且产生大量的碳、磷、硫等杂质，形成微电池效应，加剧钢材的腐蚀，使得镀锌钢地网的接头处腐蚀最为严重。 施工工艺质量难以保证 地网是隐蔽工程，施工空间狭小，地网布线、焊接作业等受到诸多限制，因此地网的施工工艺问题也长期困扰建设单位，主要存在搭接面不够，焊接质量良莠不齐等问题。 维护管理工作量大 由于镀锌钢存在以上三个缺点，就只能以加强维护管理工作来弥补，根据国网公司相关规程、反措的要求，运行单位需要每年进行热稳定校验，每1～3年进行接地线导通测试，每5年开挖检查，每6年测试接地阻抗，每10年左右进行更新改造，耗费大量的人力物力。 埋设2年的镀锌钢试片 埋设8年的镀锌圆钢 比较常见的接地材料有：镀铜钢、铜、镀锌钢。技术性能比较 （1）导电性能比较 铜的导电率为100%，热镀锌钢材的导电率仅为8.6%，而40%导电率镀铜钢线导电率为40%，均远较镀锌钢接地体好，尤其是在集肤效应下，高频时镀铜钢绞线导电性能远远优于钢材。 （2）热稳定性能比较 接地体截面相同时，铜与镀铜钢的热稳定性较好。同等热稳定条件下，钢接地体所需的截面积为铜材的3倍，是40%镀铜钢绞线的2.8倍。考虑到腐蚀因素，钢的截面积则是铜材和镀铜钢的6倍以上。 表1：接地材料的热稳定系数 接地材料 热稳定系数 钢 70 铝 120 铜 210 镀铜钢（40％导电率） 197 镀铜钢（30％导电率） （3）防腐性能比较 接地体的腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式，在多数情况下，这两种腐蚀同时存在。铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的1/10～1/50，而且电气性能稳定。铜的表面会产生附着性极强的氧化物（铜绿），能够对内部的铜起很好的保护作用，阻断腐蚀的形成。钢材是逐层腐蚀，镀锌层虽有一定的防腐性能，但在泄流电流和电焊两种因素作用下，镀锌钢的防腐性能并不理想，大量的开挖检查结果也证实了这一点。 经济性比较 以往作经济性比较时，通常习惯于以“一次性投资”为衡量标准，而忽视了使用年限、维护成本等重要因素，这种方法显然是片面的，甚至会得出相反的结论，因此，以“年费用”作为衡量依据更为科学。下面对镀锌钢、铜、镀铜钢三种接地材料的“年费用”进行估算： 由接地热稳定校验公式Sg≥Ig√te/C可知，在同样的接地短路条件下（Ig和te相同），接地线最小截面与热稳定系数C成反比，铜密度8.9g/cm3，钢密度7.85，施工作业的综合比较 （1）前文已经说到，镀锌钢在施工便捷性、焊接质量等方面均存在很多问题。 （2）镀铜钢接地的主要连接方式有四种，铜银焊接、压接线夹、螺栓连接和放热焊接等放热焊接法是技术含量较高的一种焊接方式这种方法将施工工艺标准化、流程化，易于掌握，操作方便，更重要的是，这种焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成，确