生产管理系列教材-6h.pptVIP

课程大纲: 什么是6S； 6S的起源、定义、支柱； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6S推行步骤； 6S活动的实施技巧； 小结； 答疑。 什么是6S? 6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 6S的起源 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点： 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用） 6S的定义 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。 清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 清洁 : 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。 素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。 安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。 6S的三大支柱 6S培训课程 整理的实施方法 整理的基本概念 空间的增长率,永远比不上物品的增长率； “整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区分出来； 不要的东西予以处理； 软件的整理也不能忽视。 整 理 的 目 的 腾出宝贵空间； 消除不必要的东西； 防止误用、误送； 创造清爽﹑舒适﹑有效率的工作场所。 不要的东西所造成的浪费 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费； 物品的浪费 ( 生锈、变质、过期 ) ； 不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 整理的推行方法 1、了解整理意义，树立整理观念 ； 2、制定“要”与“不要”的判定标准； 3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的； 4、运用红牌作战方法-找出不要的东西； 5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西； 6、每天自我检查。 1、了解整理意义，树立整理观念 策划与实施全员培训，树立正确观念； 在工作中解說建立共识； 主管下达整理决心； 通过宣传,塑造活动的氛围； 创造全员实施的机会。 2、制定“要”与“不要”的判定标准 3、全面检查所有的工作场所 W地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种材料、半成品、成品、不合格品； 设备、工装夹具； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟灰缸； 纸屑、杂物等 3、全面检查所有的工作场所 W工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品； 文件资料、表格； 材料、样品等 3、全面检查所有的工作场所 W办公区域： 抽屉、橱柜里的书籍、档案； 桌面上的各种办公用品； 公告栏、海报、标语； 风扇、时钟等； W墙上： 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网 3、全面检查所有的工作场所 W材料架 原、辅材料； 不合格品； 废料； W室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的”。 4、红牌作战-找出不要的东西 w定期举办“红牌作战”活动 如:每季一次或每半年一次 红牌作战对象: 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面 红牌作战基准: 过期物品、变质物品、可疑物品 红牌作战心理:以冷静的眼光 “快”、“狠”、“准”!! 红牌作战的基本概念 使用醒目标识 , 将急需整理的地方显示出来，并加以改善 ； 事前做好规划明确标准并加以执行； 通过会议讨论方式加以改善； 是整理的最佳工具。 红牌作战实施步骤 成立红牌作战小组： * 组长 : 具有决