5S整理整顿实施规定.docVIP

1.0 目的 透过“5S”的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，藉以降低生产成本、提高产品质量、提升企业形象。 2.0 范围 公司所属各部门、各位员工均适用。 3.0 定义 5S—整理、整顿、清扫、清洁、教养。 3.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始； 3.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置即定场所，并明示，消除寻找； 3.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸现出来，是品质的基础； 3.4 清洁：整肃仪容，干净整洁； 3.5 教养：养成遵章守纪的良好工作习惯。 4.0 权责 依作业流程图所述。 5.0 流程图 1.推行委员会组织架构 2.推行委员会组织职掌 5S日常活动推行计划表 推行委员负责 推行委员负责 (5S定点摄影规划) 1.整理活动推行方法 2.整顿活动推行方法 5S问题点改善一览表 否 6.0 内容及要求 6.1 5S活动推行组织 成立5S活动委员会，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推动，使之成为日常管理项目。 6.2 制订5S活动推行计划 编制“5S日常活动推行计划表”，做为5S活动推展的进度依据，导入到日常管理活动中，以强化企业经营体系、竞争实力。 6.3 5S活动设计 6.3.1 推行委员负责拟5S活动的具体工作内容，经主任委员批准后发布实施。应明确下列几点： 责任单位、责任划分； 考评内容、项目； 相关表单设计。 6.3.2 5S活动宣导 让每位员工都了解5S内容、意义、塑造干净、爽朗、有序、能实施目视管理工作场所。 6.4 推行委员会活动 6.4.1 定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果； 6.4.2 不定期、不定时组织推行委员巡查现场，发现缺失、形成记录； 6.4.3 由推行委员针对不同的部门，提出“5S问题点改善一览表”，以推动深入开展。 6.5 5S活动的展开 6.5.1 整理 必要与不必要的物品明确区分； 必要物品调查使用频率，决定必要的数量； 不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。 6.5.2 整顿 整顿活动的基本原则： A．层别——分门别类； B．定位——各入各位； C．标示——目视管理 整顿活动的要领 A．决定必要物品放置场所，放置方式； B．明确标识、品名、场所、方式； C．场所应予划线。 6.5.3 清扫 地板随时清除脏乱； 清除通道、保持畅通； 机器、仪器的润滑点检。 6.5.4 清洁 服装整洁； 保持仪容，对镜点检。 6.5.5 教养（整纪） 明是非、辩善恶； 作业纪律，自我规范； 自主管理，追求进步、成长。 6.7 5S推行委员会组织架构及职掌 6.7.1 组织架构 6.7.2 职掌 主任委员 A．确定5S实施方针 B．5S推行活动计划的审批； C．批准委员会决议事项。 推行委员 A．把握分管系统、阶层实施方向； B．负责5S活动计划的展开； C．协调部门间的问题点及改善。 执行委员 A．参与活动检讨，针对缺失提出改善对策； B．负责推动部门内的5S活动及各项改善计划； C．解决、协调推行中存在的问题点； D．5S的宣导、督导下属每日做好5S改善。 6.8 （整理、整顿）实施的具体推行方法 6.8.1 整理活动的推行方法 对象/原则 必 要 与 不 必 要 予 以 划 分 必 要 与 数 量 予 以 决 定 不 必 要 品 予 以 处 理 最后决定者 作 业 者 班 长 课 长 副 理 经 理 副总经理 一 、 设 备 1．现在的生产设备是否在使用？ 2．休闲的设备经整修后是否能使用？ （1）整修后可能使用兼顾整修费用予以判断。 （2）整修不可能、使用不必要、废或抛弃。 1．现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。 补充事项： （1）提高动转率于以削减设备台数。 （2）定额制品及