第1章 极限与配合(简).pptVIP

* */88 ■ 优先、常用配合 选用次序：优先→常用→(任意组合的配合) 基孔制优先、常用配合 优先：13种 常用：59种 * */88 基轴制优先、常用配合 选用次序：优先→常用→(任意组合的配合) 优先：13种 常用：47种 * */88 1.4 公差带和配合的选择 Selection of Tolerance Zone and Fit 机械产品尺寸精度设计的实质就是为尺寸要素选择合理的公差带和配合。公差带、配合选择得是否合适，直接影响到机器的使用性能、寿命、互换性和经济性。 选择的内容：配合(基准)制的选择、公差等级的选择、配合种类(非基准件基本偏差种类)的选择。 选择的原则：在满足使用要求的前提下，获得最佳的技术经济效益。 选择的方法：计算法、试验法、类比法。 * */88 1.4.1 配合(基准)制的选择 ■ 优先采用基孔制 原因：孔通常用定值刀具加工、用光滑极限塞规(定值量具) 检验。采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量(仅有H)，从而减少定值刀具和量具(塞规)的规格和数量，显然是经济合理的。 * */88 ■ 特殊情况下采用基轴制 ● 一轴穿多孔 同一公称尺寸的轴上需要装配几个不同配合的零件时，应当选用基轴制，既有利于加工，又便于装配。 采用基孔制配合的结果 当选择基孔制时，由于使用要求，活塞销2与活塞1之间为过渡配合，而活塞1与连杆小头3之间有相对运动，要求间隙配合，公差带如图所示。此时只有将活塞加工成台阶状才能符合各段配合要求，但这样既不便于加工，又不利于装配。 1—活塞 2—活塞销 3—连杆 过渡配合 过渡配合 间隙配合 * */88 Tf=∣Xmax－Ymax∣= ∣0.023－(－0.018)∣=0.041mm 轴 孔 Ymax Xmax 0 + - Φ50mm +0.025 +0.018 +0.002 * */88 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 对本标准极限与配合制，是孔的下极限尺寸与公称尺寸相等、孔的下极限偏差为零的一种配合制。 ■ 配合制(fit system) 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。 配合制也称为(配合的)基准制。国标规定的配合制有以下两种。 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 对本标准极限与配合制，是轴的上极限尺寸与公称尺寸相等、轴的上极限偏差为零的一种配合制。 ● 基孔制配合(hole-basis system of fits) ● 基轴制配合(shaft-basis system of fits) * */88 1.2 标准公差和基本偏差 Standard Tolerance and Fundamental Deviation 对零件的尺寸精度进行设计时，应根据零件的功用、工作条件、批量等设计零件的尺寸公差带。为了保证零件的互换性，有关国家标准对尺寸公差带的两个要素(公差带的大小、公差带的位置)进行了标准化，规定了标准公差系列和基本偏差系列，设计者需按标准的规定进行尺寸精度设计。 本节及下一节将就国家标准关于(至500mm)尺寸公差带及配合的有关规定加以介绍。 * */88 1.2.1 标准公差系列 标准公差系列是以国家标准制定的一系列由不同的公称尺寸和不同的公差等级组成的标准公差值。尺寸精度设计时，要根据公称尺寸选取标准公差值。 标准公差数值表 (摘自GB/T 1800.1 – 2009) */88 ■ 标准公差等级 (standard tolerance grade) 标准公差分为20 个等级，用IT(ISO tolerance的简写)加阿拉伯数字表示，即 IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，IT4，IT5，IT6，…，IT18 高精度 低精度 ■ 标准公差因子(standard tolerance factor 公差因子、公差单位) 公差用于限制加工误差，因此其变化规律应与加工误差的变化规律基本一致。公差因子用来反映公差(及加工误差)随公称尺寸变化的规律。大量的生产统计结果表明，在常用公差等级范围(IT5~IT18)及常用尺寸范围(≤500mm)内，这一规律近似为 主要反映加工误差 用以补偿与直径成线性关系的误差(主要是测量时偏离标准温度引起的误差) * */88 标准公差值由公差因子(取决于公称尺寸)和公差等级系数(取决于标准公差等级)的乘积来确定。 ■ 标准公差值的确定 160i IT12 7i IT5 2500i IT18 100i IT11 (IT1)(IT5/IT1)3/4 IT4