基于Controller Link网络的自动装料装置控制系统.docVIP

现场总线技术及应用 题 目：基于Controller Link网络的自动 装料装置控制系统 系别与专业： 信息工程系 自动化 班级与学号： 姓 名： 艾勇 指导教师： 乔莉 基于Controller Link网络的自动装料装置控制系统 1 引言 在粉末冶金生产线上，天然矿物质需要经过十分复杂的化工分解和提取过程，得到所需要的粉状冶金材料，这种粉状材料需要烧结成不同形状的块状物料。为了提高烧结效率，需要把块状物料集中排列成共6层、每层25列×17行的料舟方式。 在实际生产中，一直是人工进行装料，劳动强度大，效率低，而且物料排列不整齐，远远达不到6层×25列×17行＝2550块物料的装料量，这样在烧结装置中进行烧结时，能同时烧结的物料数量就远远小于烧结装置的烧结能力，既浪费了大量的能源。又大大减弱了整条生产线的生产能力。本文研制的自动装料机可以按既定要求实现自动装料，可增加10％的装料量，不但减轻了人工劳动强度，而且提高了生产效率。 　　装料装置的测控方案如图1所示，物料传送机构1连续不断地把物料传送到机械手2位置，当满25块时，机械手动作并抓料前进，将物料准确摆放在装料格板4上，每层格板可装17行，为提高每层格板的装料量，相邻的行与行之间需要半个物料块的错位位移量。当摆满一层物料后，装料工作台3自动下降一个层高。然后电磁吸盘5分别通过X、Y方向的两个气压缸将另一块空格板白动放在装料工作台上，再重复另一层物料的装料过程，直到装满6层为止，一个装料过程循环结束。然后由电动推舟装置6将满舟物料推至辊道传送装置7，最后传送到烧结装置进行烧结。 图1 装料装置测控图 3 控制系统总体设计 3.1 控制方案 　　（1）机械手控制。机械手主要完成抓料、取料、送料等过程，为了充分利用空格板的有效空间容量，提高每层装料量，在第2、4、6、8、10等偶数行装料时，机械手在Y轴方向需要有半个物料直径的错位运动，每完成一行的装料过程，机械手在X轴方向的运动距离就相应变小，因此机械手在X、Y轴方向的变行程运动分别采用步进电机D1、D2控制，Z方向为固定行程，采用气缸控制机械手的上升与下降。 　　由于物料沿传送带“一”字形排列，所以机械手设计为长条形结构，利用气动回路进行控制机械手的抓料和放料，为防止在抓料和放料过程中损坏物料，需现场调整机械手的气动抓取力。 　　（2）装料工作台。为简化机械手的运动形式，当摆满一层物料后，装料工作台自动下降，下降距离为物料高度和空格板厚度的总和。为适应不同高度物料的装料，采用步进电机D3精确控制装料工作台的上升与下降。 　　（3）电磁吸盘。完成一层的装料过程后，采用电磁铁控制的机械吸盘可吸取装料空格板，然后利用电磁阀分别控制X、Y方向的气缸，将空格板自动放在装料工作台上。 　　（4）推舟装置。完成6层装料过程后，装料工作台就把装好的满舟物料升高至装料前的原始位置，推舟装置采用交流电机M2驱动，把物料推至传送辊道，要确保推舟速度慢而平稳，力矩均匀。 　　（5）料舟输送机构。为便于充分、均匀地烧结物料，没有在6层满舟物料外面设计其它的固定装置，这就要求输送机构必须平稳起动、运行、停止。采用交流电机M3通过机械结构驱动辊道低速而平稳地输送料舟。 控制系统硬件设计 　　（1）核心控制器。采用Omron公司的CJIM高速超小型PLC，采用CJIM—CPU23、32KB、CJIM—PA205R电源模块，16点输入单元CJlM-ID211，16点输出单元CJIM-OC211。双轴位置控制模块CJIM—NC203用于步进电机和交流伺服 　　（2）网络连接。Controller Link是一种控制层的N：N令牌总线网络，在装舟装置PLC上安装一块Controller Link单元CJIM—CLK21，并与生产线上其它控制设备的Controller Link单元采用双绞屏蔽电缆连接，传输速度可达2Mbps，最多可连接32个PLC站点。在工厂现场实现以一种全功能的FA网络形式连接PLC并传输数据，通过上位计算机可监控各设备的PLC操作、编辑PLC程序以及读／写PLC数据等。 　　（3）人机界面。在装料装置附近设置一台NS10可编程智能终端，它也是基于Controller Link网络的人机界面，它通过双绞屏蔽电缆接人Controller Link网络，其网络地位与各设备的PLC相同。这样，一台NS10可编程智能终端可与装料装置附近的多台设备实现人机交互功能，其通信速度要比利用RS-232C接口的通信方式快。通过智能终端可以迅速获取、处理系统运行过程中的数据并进行显示，可实现手动