第3章疲劳强度(g).pptVIP

在作机械零件的疲劳强度计算时,首先要求出危险截面上的σmax和σmin,据此计算出σm和σa;在极限应力图上标注出对应的工作应力点. 小于疲劳极限 的应力对疲劳寿命无影响。 零件达到疲劳寿命极限时，理论上F＝1。试验表明：F＝0.7～2.2 零件表面有残余压应力的F可能大于1；表面有残余拉应力的F可能小于1，为计算方便，通常取1。 在进行疲劳寿命计算时，可以认为： 注： 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算： 3.6.2 等效稳定变应力和寿命系数 1) 先将非稳定变应力折算成单一的与其总寿命损伤率F相等的等效稳定变应力（简称等效应力）; =非稳定变应力中作用时间最长的和(或）起主要作用的应力 常取等效应力 2) 再按稳定变应力进行疲劳强度计算。 例如图3.22b中取 对应 的等效循环次数 和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数 根据总寿命损伤率应相等的条件，可列出： 已知 时， 上式各项的分子和分母相应乘以 ，利用 可得： （3.23） 设等效循环次数 时的疲劳极限为 由 可得： 式中, 也可将式（3.24）中变应力换为相应的载荷，但应注意它们间的换算关系：受拉（压）、弯（扭）时， 对于接触强度，两圆柱体接触时， 注意，计算 时， 3．6．3 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 1. 取等效应力 并取 的应力幅 和平均应力 相应地等于 的应力幅 和平均应力 2. 求等效循环次数 3. 求等效循环次数时的寿命系数 和疲劳极限 4. 按等效应力计算疲劳强度安全系数； 5. 按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安 全系数。 例题3.3 P53~54 NN 塑性材料的疲劳极限应力图近似呈抛物线分布。 * * * 重点： 机械零件疲劳强度计算 # 难点：非稳定变应力时的安全系数的计算 ３.掌握影响机械零件疲劳强度的主要因素，会查用附录中的有关线图及数表； 4. 会用公式计算稳定变应力时的安全系数。 允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但须保证在规定的工作周期内，仍能安全可靠的工作。 机械零件的疲劳强度计算有两种： 在规定的工作期间内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效。 2．破损－安全设计：（简单介绍） 1．安全－寿命设计准则：（重点介绍） 第3章 机械零件的疲劳强度 2）微裂纹的扩展直至断裂：裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展。 思考以下问题： 疲劳断裂 3．1 疲劳断裂特征 变应力下，零件主要的失效形式为： 1、疲劳断裂分哪两个阶段? 1) 疲劳源的产生：应力较大处，材料发生剪切滑移，产生初始裂纹。 3）疲劳断裂是疲劳损伤的积累，初期零件表层形成微裂纹，随N的增大裂纹扩展，扩展到断截面不足承受外载，发生断裂。 2、疲劳断裂有何特征？ 1）断口处无明显塑性变形； 2）断裂时，最大应力远低于材料的强度极限，甚至比材料的屈服极限还低； 故变应力下，零件的极限应力既不能取材料的强度极限也不能取屈服极限。应为疲劳极限。 3．2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳曲线 1．概念 1) 疲劳极限 循环特性为r的变应力，经过N次循环，材料不发生破坏的应力最大值。 2) 疲劳曲线 ——表示循环次数N与疲劳极限 间关系的曲线。 2．典型的疲劳曲线，如图3.2（以 为例） （1）有限寿命区 低周循环疲劳区： 疲劳极限较高，接近屈服极限，疲劳极限几乎与N无关。 高周循环疲劳区： 疲劳极限随N的增加而降低。 疲劳曲线方程： 其中，m是随材料和应力状态而定的指数。C是试验常数。 （3.2） 若已知循环基数 则N次循环时的疲劳极限为： 式中 m－随材料和应力状态而定的指数； （2）无限寿命区 疲劳曲线为水平线，疲劳极限不再随N的增加而变化。即 大多数钢的疲劳曲线类似图3.2，有些材料的疲劳曲线没有无限寿命区，如有色金属和高强度合金钢。 3．关于疲劳曲线方程的几点说明： 与材料有关。钢的硬度 越大， 越大 （1）循环基数 350HB, 如钢：=350HB, 可由疲劳方程求得： m的平均值：对于钢，拉应力、弯曲应力和切应力时m＝9;接触应力时m=6。对于青铜，弯曲应力时m=9；接触应力时m=8。 （2）指数m （4） 不同r时的疲劳曲线形状相似，见图3.4 但r愈大， 也愈大。 疲劳