液压设备查找故障方法(液压).docVIP

典型灰砂砖厂设备故障分析与对策研究 --------------（液压设备查找故障方法） 液压设备故障查找概述： 液压传动系统由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不像机械设备那样直观，也不像电气设备那样方便测量。在液压中很多参数难以测量以及一般故障根源有很多种给液压系统故障诊断带来一定困难。 在生产现场，要求故障诊断人员准确、简便和高效的诊断出液压设备的故障，找出原因并加以修理，使系统恢复正常运行。目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近诊断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。将可能故障原因列出，然后根据先易后难原则逐一进行判断，逐项逼近，最终找出故障原因和引起故障的具体条件。此法在故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力。 液压系统故障诊断的一般原则： 正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可循。 以下原则在故障诊断中值得遵循： （1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常，即搞清是设备机械部分或电气控制部分故障，还是液压系统本身的故障，查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。 （举例银塘料车比例阀） （2）区域判断。根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。 （3）掌握故障种类进行综合分析。根据故障最终的现象，由系统基本原理进行综合分析、逻辑判断逐步深入找出多种直接的或间接的原因，逐步逼近最终找出故障部位。 （4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，是使用经验的高度概括总结，对故障现象迅速做出判断。 （5）验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，减少拆装工作量，提高诊断速度。 （举例银塘上活动横梁不下降） 液压设备故障查找方法： 置换法 将同类型、同结构、同原理的液压设备上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可靠。 置换法的优点：即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对液压设备的故障做出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的液压设备为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。 (插装阀上的两位换向阀、比例插装阀的先导级) 辅助法 借助于简单的辅助零件，对液压设备的液压元件是否出现故障进行诊断。 （1）堵油法。如堵住阀类元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。 （2）人为换向法。用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是否卡死、阀芯不到位等故障。 辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，便于快速诊断，这一类故障诊断具有很好的实用性。 （用顶杆试换向阀换向） 经验法 修理人员通过掌握液压设备的液压系统，熟悉了解各液压元件的结构和工作原理，并在积累丰富的液压设备修理经验的基础上，对液压设备出现的故障进行全面的分析、比较而迅速做出准确诊断。 液压元件调整不当，如油泵、马达、顺序阀等的压力和流量调整不对。 密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。 液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵、弹簧失灵、间隙过大等。 控制机构（电器）失灵，如继电器失灵、按钮接触不灵或损坏、电磁铁安装不正确等原因造成液压元件误动作或程序出错。 辅助机构失灵，如限位开关位置调整不当或损坏、压力表损坏、压力继电器损坏或误发信号、油箱过滤问题等。 （压力传感器失效） 感官法 （1）看。观察液压系统的工作状态。一般有六看：一看速度，执行元件运动速度有无变化；二看压力，液压系统各测量点的压力有无波动现象；三看油液，油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求、油的粘度是否合乎要求等；四看泄漏，液压系统各接头是否泄漏、滴漏和出现油垢现象；五看振动，看活塞杆或工作台等运行时有无跳动、冲击等异常现象；六看产品，从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，判断系统压力和流量的稳定性。 （2）听。用听觉来判断液压系统的工作是否正常。一般有四听：一听噪声，液压泵和系统的噪声是否过大，