《电机设计》课件之二.pptVIP

§3-3齿部磁压降的计算 每极齿部磁压降可用下式计算： Ft=HtLt 式中Ht------齿的磁场强度，对应于Bt，可由所用硅钢片的磁化曲线查得。 Lt------------齿的磁路计算长度。 磁化曲线（P403） 极联轭(直流机或凸极同步机) §3-4轭部磁压降的计算 轭部分两种结构：其一是与极身相连的轭，称为极联轭，例如直流电机的定子轭；其二是与齿相连的轭，称为齿连轭，例如感应电机的定子轭。 一、极连轭磁压降的计算 通过磁极的磁通Φm经过磁极后分成两路，分别进入左右两边的轭，所以轭部磁通的数值是Φm/2。 齿联轭(感应电机) §3-6励磁电流和空载特性计算 各类电机励磁电流或空载特性的计算步骤为： 1、根据感应电势E确定每极的气隙磁通Φ； 2、计算磁路各部分的磁压降，将各部分磁压降相加便得到每极磁势； 3、计算磁化电流或空载特性。 一、感应电势和气隙磁通 * 一、齿磁密Bt的计算 （一）齿磁密Bt1.8T的场合 硅钢片的饱和度不高，齿部的磁阻比槽部的磁阻要小得多。 因此在一个齿距的范围内的主磁通经过气隙进入铁心后，几乎全 部从齿内通过。如图所示： 定子 转子 δ t 1、对于平行齿壁的梨形槽 沿着齿高度上的齿截面中的各处磁密相等或基本相等。即齿磁 密为： 2、对于齿部不平行槽 由于沿着齿高各点的宽度 是变化的，因此齿部磁密和相 应的磁场强度也是变化的。 所以齿部的磁压降严格来讲 应该采用积分法来求。 工程中采用近似的方法。基本思想是用一个均匀的磁场来替代 实际上沿齿高不均匀的磁场来进行计算。 如果齿不饱和，可以采用 更为简单的公式来计算，即 采用“离齿最狭部分1/3齿高 处”的截面中的磁场强度作为 计算用的磁场强度。 1.78 1.76 1.74 1.71 1.69 1.66 1.64 1.62 1.60 1.58 0.5 1.56 1.54 1.52 1.50 1.48 1.46 1.44 1.42 1.40 1.38 0.4 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 B/T B25=1.54T(D23，DR530）磁化曲线 H单位：A/cm B25=1.57T(D24，DR510）磁化曲线 H单位：A/cm 1.75 1.72 1.70 1.68 1.66 1.64 1.62 1.60 1.58 1.56 0.5 1.54 1.52 1.50 1.48 1.46 1.44 1.42 1.40 1.38 1.37 0.4 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 B/T （二）齿磁密Bt1.8T的场合 由于齿部磁密超过1.8T，齿部磁路比较饱和，使齿部磁阻 增大，与槽的磁阻相比差别不是很大。因此从槽部进入轭部的 磁通增多。即实际的齿部磁场强度及磁压降要小一些。 当齿很饱和时，可以假 定进入槽部分的磁通不再 进入齿中。取一圆柱面为 等磁位面，该面垂直于磁 力线。在此表面处，一个 齿距范围内的磁通分为 两部分，Φtx经过齿，Φsx 经过槽，即： 由于所取的圆柱表面为等磁位面 故槽部的磁场强度Hsx即等于同 一磁位面上的齿部的磁场强度Htx 该直线与磁化曲线的交点P的横 座标即为实际的磁部的磁场强度 Ht，用它来计算Ft。 二、齿的磁路计算长度Lt 综上所述，对于Bt＞1.8T的情况，求解Ht的步骤如下： Φj=Φm/2 φm hj 二、齿联轭的磁压降计算 气隙磁通分散地进入齿部及轭部，因此各个截面所穿过的磁通是不 一样的。且在每一截面处沿着径向方向的磁密也不是均匀分布的。 如图所示。 计算轭部磁压降时，作简化处理： 1、把轭部的平均匀弧长作为理想的积分路径，对ΔL线段上的磁压 降忽略不计，只计算轭部平均弧长上的磁压降，如图中的虚线弧长； 2、轭部截面上各点磁密沿径向方向上的分布是均匀的。 由Bj(最大轭部磁密)→查磁化曲线得：Hj（相应于最大磁密的磁 场强度）→对Hj打折得到平均磁场强度Hjav=CjHj 直流电机电枢齿联轭示意图 （二）直流电机齿联轭磁压降计算 在相邻两主极极尖之间的电枢轭中通过了Φ/2的磁通，而在极 弧下的电枢轭中穿过每个截面的磁通均小于Φ/2(见书p38)。 因此对轭部常分二段来计算磁压降。 1、极间范围内 2、极弧范围内 根据上式求出的Bj1，Bj2查磁化曲线得相应的Hj1，Hj2，于是有： （一）对于励磁电流必须作调节的直流电机和同步电机 由于运行时励磁电流的调节而使感应电势有相当大的变动，需要 计算空载特性曲线，即计算对应于一系列的感应电势值：0.3UN， 0.6