转炉氧枪设计方案.docVIP

广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 简 介 山东崇盛冶金氧枪有限公司，系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚，技术装备先进，检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验，例如：宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头，武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头，新余三期210T转炉炼钢φ325氧枪及喷头，上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，目前均正常使用，效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80％由我公司设计制造。公司秉承“以人为本，科技领先”的发展战略，技术力量雄厚，拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施/炉 2、现场操作氧流量：～4200 Nm3/hr 3、现场操作供氧压力：0.85～1.0Mpa （阀后压力） 4、纯吹氧吹炼时间：13～15min 5、冷却水压力：≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃（水温差根据现场实际情况要有所差异） 7、氧枪喷头形式：1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ＝-2dv/v，即在流动过程中，马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外，马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此，从空气动力学的观点来看，马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小，气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比： M＝U/a　　　　 式中：U为气流速度m/s a为在当地温度下的音速，单位m/s 氧枪的供氧压力的大小是由喷头的出口马赫数确定的，氧气的压力能转化成动能，得到超音速的氧气流股。生产实践证明，采用过高的设计氧压，不但喷溅，而且炉衬侵蚀严重，而采用过低的设计氧压，氧气出口速度过低，熔池得不到良好的搅拌。 从提高氧气射流的冲击能力考虑，希望采用较高的马赫数，当M2.0以后，随着马赫数的增大，氧气出口温度减低，出口音速不断减小，使出口速度增加变慢，而设计工况压力却增加很快。过高的马赫数需要高压管线设施，相对投资较大，且反应激烈，操作难度大；而马赫数过小，则输氧管线的氧压没有被充分利用，也是不经济的。 根据现场工况，现在操作主要以供氧压力0.90～1.1Mpa （即阀后压力）为主，除去管路压力损耗后，到达氧枪喷头的工作滞止压力应在0.86～1.0Mpa左右，因此综合考虑：选取马赫数为2.05。 2.2计算工况氧压Po 查等熵流表，当M=2.05时，P出/Po=0.1182，由于炉膛压力近似于大气压力，所以P出=0.102MPa，则Po=0.86MPa=8.80Kg/f 建议使用阀后压力为0.90～0.95MPa之间为宜，如果操作氧压高于设计氧压，氧流仍有部分压力能未转化为动能，离开喷孔后继续膨胀，射流产生激波，导致氧流不稳定，能量损失大，造成化渣不好，喷溅增加，不利于吹炼；如果操作氧压过低时，出口氧射流衰减较快，熔池搅拌减弱，氧气利用率降低，延长了吹炼时间，降低生产效率。 考虑到管路压力损耗阀后压力一般要稍高于喉口滞止压力，避免使用氧压低于0.83Mpa，以防止氧枪回火事故的发生。 2.3计算氧流量Q 氧枪流量Q是指在单位时间内向熔池供氧的数量，其量钢为m3/h或m3/min 由Q=吨钢氧耗×出钢量×60/纯供氧时间 得出：Q=4200m3/hr （以现场操作工况为主） 按：出钢量为～65t； 纯供氧时间为13～15min计算。 此流量是氧气在设定工况下的流量，当使用氧气压力变化时氧流量随之变化，应属正常 2.4孔数的选取： 　选择： 1孔喷头。 2.5计算喉口直径D喉 根据炉子的吨位和实践选用1孔喷头，由氧流量公式 Q=64.3236×Po×A喉 Po为使用压力MPa　 A喉——喉口截面积 Q为氧气流量Nm3/hr　 得出： D喉=30.8mm 2.6 计算出口直径D出 根据M=2.05，查等熵流表，A出/A喉=1.760 A出——出口截面积 A喉——喉口截面积 得出