安全设施设计安全措施落实情况.docVIP

铜陵新亚星二期焦炉及配套干熄焦工程 安全设施设计安全措施落实情况 序号 安全设施设计提出的安全对策措施 落实情况 结果 防火防爆 1 工艺装置安全防范措施及安全设施安装部位是否落实 电气设施、电缆线路火灾爆炸防范措施 炼焦车间、煤气净化车间；高低压配电室、控制室等采用穿镀锌钢管、电缆支架；设置来火器等 落实 焦炉煤气火灾、爆炸、中毒防范措施 煤气初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风；煤气净化系统、煤气系统管道、粗笨工段管式加热炉、煤气设备进、出口、输送管道、地下室等待设安全有效液封；煤气含氧量超标自动报警\蒸汽吹扫管、放散管、安全隔断、水封、防静电接地等措施 落实 粗笨火灾、爆炸防范措施 粗笨工段管式加热炉、油库粗苯泵房；可燃气体自动监测报警 落实 油库储槽火灾、溢流防范措施 焦油、粗苯、硫酸、浓碱液等储槽设置；防火、防溢流围堤；防火罩、不产生静电火花的有色金属接头、接地保护等 落实 燃气锅炉爆炸防范措施 燃气锅炉系统设压力调节报警、紧急放散、温度调节报警、水位调节报警 落实 2 防雷、防静电等安全防范措施及安全设施安装 防雷电措施 焦炉烟囱、煤塔、熄焦塔、粗苯储存系统、洗苯塔等；安装避雷装置、防雷接地 落实 防静电措施 工作接地系统TN-C-S煤气输送系统、粗苯储存输送系统系统防静电接地。 落实 防电气设备火灾爆炸措施 煤气净化区、照明系统、油库泵房、锅炉房、配电室、电缆沟、鼓风机房等选择相应的防爆型电气设备、配置灭火器 落实 防触电 裸露线及电气设备设置：事故开头、安全防护网、接零接地、漏电保护装置、安全栏杆、网罩、盖板、安全标志、事故照明 落实 3 爆炸危险区域内电气设备选型 爆炸危险区域内电气设备采用防爆型。各车间内均配备防爆照明灯具和防爆应急照明灯具 落实 4 生产过程中的自动控制系统和紧急停机、防护设施 上下料皮带机 连锁控制、拉线开关、防跑偏 拦焦机与推焦机之间 拦焦连锁系统的、信号灯 落实 煤气鼓风机系统 压力自动调节、润滑油系统低压报警、自动停机 落实 浓硫酸、浓碱液高位槽、地上液储槽、地下放空废液槽、放空油地下储槽 储槽高液位溢流管 落实 脱硫液再生塔 事故储槽 落实 所有高空场所、高层建筑的操作层、转动设备 平台、梯子、栏杆、防护罩 落实 自动控制措施 5 烟道吸力、集气管压力、各种塔、分离器的液位调节均采用单回路调节 液位调节均采用单回路调节 落实 6 按照焦化工程爆炸危险区域划分本方案中所有生产装置的自动控制均采用DCS和PLC系统。执行机构选用气动式 自动控制均采用DCS和PLC系统执行机构选用气动式 落实 7 仪表气源来自仪表空压站，用气量约为153m3/h 采用20m3/min空压机供应压缩空气，约合1200m3/h 落实 8 计算机控制系统拟采用集散控制系统（DCS）控制系统 采用集散控制系统（DCS）控制系统 落实 安全供电及照明 9 对移动设备采用安全滑触线或软件电缆方式配电 移动设备采用安全滑触或软电缆方式配电 落实 10 一般采用自动开头作为短路保护设备，采用自动开关的长延时或热继电器作为过负荷保护 采用自动自动开关作为短路保护设备，采用自动开关的长延时或热继电器作为过负荷保护 落实 11 备煤、筛焦工段的连续生产系统采用带拟屏的联锁集中控制和解除联锁用机房单机操作两种方式 连续生产系统，采用带拟屏的联锁集中控制和解除联锁用机房单机操作两种方式 落实 12 对焦侧除尘拟采用PLC联锁自动控制和解除联锁后机房单机控制两种方式，在操作室，监控和报警 焦侧除尘拟采用PLC联锁自动控制和解除联锁后机房单机控制两种方式 落实 13 无特殊要求的单体用电设备，一般公考虑机房单机手动操作 无特殊要求的单体用电设备单机手动操作 落实 14 电缆穿墙和穿楼面的孔洞部位，待施工后用防火阻燃型材料封堵 电缆穿墙和穿楼面的孔洞部位封堵良好 落实 15 照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修的照明电压为36V，在特别潮湿的地方采用12V 检修的照明电压为36V，在特别潮湿的地方采用12V 落实 16 主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置保护连续工段及供人员疏散的应急照明。焦炉烟囱根据规范设障碍照明 设置应急照明 落实 17 对于爆炸危险场所应选择与环境条件相适应的防爆灯 选择与环境条件相适应的防爆灯 落实 防雷、防静电及电气安全 18 对中央变电所，粗苯工段等第一类防雷建筑物采用避雷针 中央变电所，粗苯工段采用避雷针 落实 19 对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于10Ω 对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用