泉171-斜19井投产压裂施工设计.docVIP

桥镇油田 泉171-X19井投产压裂施工设计 子公司:甘泉大明公司 设计人: 审核人: 批准人: 甘泉大明油气开发有限责任公司 2007年9月24日 压裂目的及依据： 目的：新井压裂投产，改善地层渗流能力，提高油井产能； 依据：泉171-斜19井钻井、测井、固井及邻井资料。 油井基本数据： 井位 甘泉县桥镇乡 完钻井深m 1056 改造层位 长2 射孔井段m 939.5-940.7 解释层厚/层数 7.5/1 人工井底m 1035 套管钢级 J55 套管壁厚m 7.72 水泥返高m 499 固井质量 合格 压裂设计基本参数： 名称 数 值 单位 名称 数值 单位 地层渗透率 3.05 Um2 破裂压力 25 Mpa 地层孔隙度 11.82 % 油层中深 940.1 m 杨氏模量 Mpa 泵注排量 1.1 M3/min 预计静压 Mpa 压裂液类型 HPG联液 / 滤失高度 m 闭合压力 Mpa 泄油半径 m 支撑剂类型 石英砂05.-0.8 / 地层温度 ℃ 射孔孔数 20 孔 破裂梯度 MPa/m 油/套内径 62/124.26 mm 说明：基液浓度0.35%，破胶剂在剩余1方砂时开始均匀尾追2公升至顶替液完。 设计工艺及参数： 压裂方式：上封油管注入 压裂管柱：油管+（水力锚+双封隔器）×910m+油管+喷砂器（20mm）×920m 压裂井口：CY-250型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接 注入排量：1.1m3/min 设计加砂量：12.5m3 施工程序： 上压裂用罐，上压裂用水； 通井，洗井，试压：压力15Mpa,10分钟压降小于0.5Mpa为合格，抽汲降面至400m; 射孔 127弹/102枪，孔密16孔/m，射孔井段：在939.5-940.7m,共1.2m/1层； 完成压裂管柱，安装压裂井口； 配制压裂液； 接地面压裂管线，管线试压35Mpa,3分钟不刺不漏为合格； 压裂施工； 压后关井4小时后3mm油嘴（或井口闸门）缓慢控制放喷，待压力释放后，加深带封隔器探砂面（数据报技术部），若砂面高于965?m则起出管柱后捞砂至人工井底，若低于965m则起出管柱即可； 按投产设计要求完成生产管柱，投产： 生产管柱： 1根尾管+1根油管+ φ44泵*885m+油管至井口 工作制度：冲程 :1.5m；冲次：6-7次/分钟；抽油杆防冲距40cm 抽油机机型：四型机 泵注程序： 序号 作业内容 用液量 注入排量 M3/min 砂液比 % 加砂量 M3 1 前置量 8 1.1 2 携砂液 4 1.1 10 0.4 3 携砂液 8 1.1 20 1.6 4 携砂液 10 1.1 25 2.5 5 携砂液 15 1.1 40 6 6 携砂液 4 1.1 50 2 7 顶替液 2.99 1.1 8 合计 51.99 12.5 注：严格控制排量不得超过设计值，其次才考虑尽量提高砂比。 施工及生产管注示意图 压裂用料及工具设备 名称及规格型号 单位 数量 备注 压裂井口 套 1 250型 压裂车组 套 1 1000型 封隔器 套 2 完好 水力锚 套 1 完好 石英砂0.5-0.8mm M3 12.5 兰州产 清水 M3 80 清洁，无杂质，无污染 压裂用油管 M 950 抗压40Mpa 喷砂器 套 1 20mm 注意事项 压裂井口必须上紧并加固; 压裂用水必须清洁;配压裂液时加胍胶必须缓慢均匀,避免形成“鱼眼”;压裂液配方要求添加杀菌剂、破乳剂、防膨剂、助排剂及破胶剂； 起下作业按石油行业有关油管起下操作规程执行，下井油管必须用相应尺寸通井规通过方可下井； 压后放压必须安装3mm油咀或者闸门控制放压，并禁止使用套管放压； 压裂油管必须逐根检查，丝扣完好，管壁无腐蚀； 封隔器胶筒、水力锚卡瓦要避开套管接箍； 压裂施工严格按压裂工艺施工设计内容执行，加砂时砂比严格按设计砂比控制； 施工现场超过45MPa停泵反洗井； 所有现场人员必须听从现场指挥； 施工过程注意防喷、防卡，注意环境保护，严禁造成环境污染； 按现有中国石油集团公司有关井下施工安全规程执行安全操作； 特殊情况由甲、乙双方协商解决； 本设计必须经甲方签字认可后方可实施。