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* * * 改进阶段大纲 改进阶段规划: 如何处理每一关键的问题/根本原因/浪费 构建及优选对策： 应用精益六西格玛最优实践 精益最优实践应用 Kaizen/ 5S/ 可视化管理/快速准备/自働化 /防错法/拉系统/看板/均衡管理（可选） 实验设计 DOE 实验规划－实施－分析－诠释 创新开发构思 常规思维：脑力风暴/亲和图；非常规思维：思路图/六顶帽子法/水平思考（可选） 优选对策： 方案优选矩阵/CDAM（合并、删减、增补、修正）/ 多轮投票/ 力场分析（可选） 制订未来流程图 未来价值流图/跨职能流程图 试运行 试运行计划及评估 *红色字体任务为必需项或至少选一项 至少选一项 M C I A D 改进阶段计划 Y, y 问题/根本原因/浪费 构建对策的方法 完成情况 y1: 锡膏厚度 X1:刮刀速度 DOE 完成 X2:脫模速度 X3:脫模距离 X4:刮刀压力 X5:擦拭频率 y2:高速机 X6:高速机吸料速度稳定性 5S/TPM/防错法/快速设置 进行中 X7:高速机吸料位置控制 X8:高速机吸料高度控制 X9:高速机置放速度稳定性 X10:高速机機故障停机 X11:高速机切换周期长 y3:进料器 X12:高速机进料器失效 水平思考法 完成 Y4:泛用机 X13:泛用机置放速度 脑力风暴 进行中 X14:泛用机枕头选用 X15:泛用机置放压力 X16:泛用进料器吸料位置 y5:零件 X17:零件脚平整度 思路图 完成 X18:PCBA变形 M C I A D 精益最佳实践应用－可视化管理 构建对策--精益 M C I A D 精益最佳实践应用－快速设置 消除纯粹的浪费 识别内部、外部切换以及纯粹的浪费活动 转换内部切换为外部切换 减少内部和外部切换 机器开 机器关 内部切换 外部切换 纯粹的浪费 构建对策--精益 M C I A D 精益最佳实践应用－工作单元标准化作业 机器11 机器13 原料 成品 机器12 机器10 机器9 机器8 机器6 机器7 机器5 机器4 机器3 机器2 转盘 机器1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机器7 自动操作设备 机器8 手工操作 机器6 瓶颈工序 Kanban 结束点走回开始点 构建对策--精益 M C I A D 精益最佳实践应用－拉系统管理 构建对策--精益 M C I A D DOE实验规划 1.日期: 2010.05.01 – 2010. 06.30 2 产品: 3669-200010-01 3.团队领导: XXX XXX 4.工艺流程: EMI testing 5.计划开始日期: 5/29 计划结束日期: 5/30 1.问题描述: 优化弹片压缩量对EMI的影响. 2.目标: 改进 EMI 绩效 3.响应变量: EMI 放射噪声 4.数据类型: 连续型 5.测量单位: db 6.规格: 0~-6dB ( uV/m) DOE 计划书 2 水平 3因子带两个中心点DOE实验 构建对策--实验设计 M C I A D 构建对策--实验设计 DOE实验分析 简化模型 主效应图 交互作用图 效应柏拉图 显著因子 压力压力(kg) 刮刀速度(mm/s) 显著交互作用 刮刀压力(kg) 与 刮刀速度(mm/s) 关键结论: M C I A D DOE实验诠释 关键结论 最优化设置参数 Prt Spd.=35 Sep. Spd.=0.5 Sep. Dist.=2 Pressure=6 Pressure 72.3 75.4 83.3 88.6 85.4 81.7 0 0 T e m p e r a t u r e 构建对策--实验设计 M C I A D DOE实验预测模型验证 佈Pin 方式 置放 高度 置放 速度 料帶 規格 辨識 方式 关键结论: 最佳化设置参数, 可使偏移量符合工艺要求 (相对0402 流程 偏移規格0.17mm) 构建对策--实验设计 M C I A D 思路图 X4:零件腳平整度 构建对策--创新构思 关键结论: M C I A D 方案评估矩阵 构建对策--优选对策 M C I A D 构建对策--优选对策 Y, y 问题/根本原因/浪费 构建对策的方法 选定对策 y1: 锡膏厚度 X1:刮刀速度 DOE Fix X2 (脫模速度) 0.5 mm/sec X2