第2章 正反转控制线路.pptVIP

第三讲 2．3 三相异步电动机正反转控制线路 要想实现三相异步电动机反向运转，只需要改变电动机旋转磁场的旋转方向，而实现这一点，只要改变输入电动机三相电源的相序。如图2－19所示， 2．3．1 倒顺开关正反转控制线路 倒顺开关也叫可逆转换开关，它是由六个静触头①，②，③，④，⑤，⑥及手柄控制的鼓轮(包括转轴)组成，鼓轮上带有两组(六个)形状各异的动触片I1，I2，I3，和Ⅱ1，，Ⅱ2，Ⅱ3。 电路的工作原理： 当控制线路处于“停止”控制时，倒顺开关如图2-20(d)中所示的位置，所有动触头都与静触头不连接，电路不通，电动机停转。 电动机正转时：转动手柄，倒顺开关就可处于“顺转”(正转)控制的状态，此时第一组动触头I1，I2，I3与静触头接触，即I1使①、②相连；I2使③、④相连；SB3使⑤、⑥相连，电路接通，电动机电源相序为L1-L2-L3——U-V-W，因此电动机正向运行。 电动机反转时：转动手柄，倒顺开关就处于“倒转”(反转)控制状态，此时手柄带动转轴转动使第二组动触头Ⅱ1，，Ⅱ2，Ⅱ3与静触头接触。即Ⅱ1使①、②相连；Ⅱ2使③、⑤相连；Ⅱ3使④、⑥相连。电路接通，这时电动机的电源相序为L1-L2-L3——U-W-V。，电动机反向运转。 操作时注意事项：电动机处于正转状态时，欲使它反转必须先把手柄转到“停止”位置，使电动机先停转，然后再把手柄转到“倒转”控制位置，使电动机反转。反之易然。 若手柄直接从“顺转”扳到“倒转”位置，因电源突然反接，会产生很大的反接电流，易使电动机的定子绕组损坏。 倒顺开关组成的电动机正反转控制线路的特点是： 所用控制电器较少；其缺点是操作繁琐，特别是在频繁转向控制时，操作人员劳动强度较大，不方便。且被控制的电动机的容量较小。 2.3.2 接触器正反转控制线路 主电路由原来的一组主触头变成了两组主触头，KM1和KM2。 这两组主触头分别是由接触器KM1、KM2两组线圈控制，因此辅助线路部分出现了两组并列的启动控制线路，即由SB1按钮操作的正转控制线路和由SB2按钮操作的反转控制线路。SB3按钮为停止按钮，FR为保护环节。 电路的控制原理如下： 正转控制 停转时： 反转控制 停转时按动SB3即可。 图2－21正反转电路的缺陷 主电路中两组主触头同时闭合时，将造成电源短路的故障。 所以图2－21正反转电路是不能使用的电路。 2.3.3 接触器联锁的正反转控  制线路 控制线路必须做到绝对不可发生电源短路事故。 要防止上述两相电源短路的故障，可利用KM1、KM2两台接触器的常闭辅助触头来相互控制对方的线圈电路。 电路组成： 把控制电动机正转的接触器KM1的常闭辅助触头KM1串联在控制电动机反转时的接触器线圈 KM2电路中；同样，控制电动机反转的接触器KM2的常闭辅助触头KM2也串联在控制电动机正转的接触器线圈KM1电路中。 联锁－利用一台接触器的辅助常闭触头，去控制另一台接触器的线圈的不能同时通电。从而避免短路故障的发生。 1.正转控制： 启动： 停转： 1.?? 反转控制 启动： 停转：  接触器联锁的正反转控制线路的操 作特点： 电动机从一种旋转方向改变为另一种旋转方向的时候，必须首先按停止按钮SB3，否则就会因联锁作用无法达到目的。 2.3.4 复合按钮联锁的正反转  控制线路 为了节省时间，提高生产效率，往往希望在电动机正转的时候直接按动反转启动按钮SB2，电动机就可立即反转；而在电动机反转时，也同样直接按动正转启动按钮SB1就可使电动机立即正转。 控制电路可达到电动机从一种旋转方向改变为另一种旋转方向时，只需直接按动反方向启动按钮而不必按停止按钮。 要想实现上述目的，必须设法在按下反转启动按钮之前，首先断开正转接触器线圈电路。在按下正转启动按钮之前，首先断开反转接触器线圈电路。这个要求可通过采用两只复合按钮来实现， 操作时应注意：将启动按钮按到底，否则，只能是停车而无反向启动。  上述电路的缺点是容易造成短路，如某个接触器主触头发生熔焊而分断不开时，直接按动反向启动按钮时，仍会发生短路故障，故单独采用按钮联锁的正反转控制线路是不安全可靠的。 ?2.3.5 按钮、接触器双重联锁的正反转控制线路 控制线路即采用接触器常闭辅助触头的联锁功能，又采用了按钮联锁的功能。故电路具有双重(复合)联锁功能。 该电路的特点： 操作简单方便，而且能安全可靠 地实现正反转运行，是机床电气控制 中经常采用的线路。 2.3.6 带有点动运行控制的可逆控制线路 点动是许多生产机械所