输电线路铁塔产品现场交验办法.docVIP

输电线路铁塔产品现场交验办法 1、总则 1．1、为规范输电线路铁塔产品现场交验工作，保证交验工作的质量，提高铁塔厂对现场施工项目的服务质量，促进铁塔厂、项目部的现场管理水平，特制定本实施办法。 1．2、本办法依据相关国家标准，并充分考虑了现场作业环境条件下的实际可操作性，规定了产品的交接检查项目、抽样方案、测试方法、判定原则。适用于铁塔厂所生产的铁塔及相关产品（含配套螺栓、防盗装置、垫片）等产品的现场交验工作。 1. 3、现场交验工作由铁塔厂、项目部、施工监理三方人员共同完成。工作完成后，三方人员需在相关文件记录上签字确认。 2 引用标准 序号 标准名称 标准号 1 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 2694-2003 2 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 9787-88 3 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB /T 709-2006 4 焊接通用技术条件 SDZ 019-85 5 锌锭 GB/T470-1997 6 计数检验抽样程序 GB/T 2828 3 交接检测项目 3.1外观包装质量 3.1.1铁塔产品（含配套螺栓、防盗装置、垫片等）外包装标记应明确标明生产厂家、项目名称、塔型、塔位号、呼高、包号。 3.1.2铁塔、基础钢筋、螺栓（包括防盗装置、垫片）等全部采用单基包装。 3.1.3根据塔材编号、角钢规格大小包装若干小包捆，每包重量限于2—3（吨）。 3.1.4每包塔材必须保证包捆整齐、牢固不松动，并应有防止镀锌层损坏措施。 3.2包装质量 3.2.1铁塔产品出厂前，由铁塔厂根据包装过程的实际情况提供详细的单基包装清单。 3.2.2开包交验过程以单基包装清单为依据，可根据实际情况采用如下两种开包方式。 方式1：根据塔型、塔位进行整基开包交接。 缺件率 = 缺件重量 / 单基塔重量 * 100% 方式2：根据塔型进行随机抽样开包交接。缺件率按单包缺件率的平均值计算即： 缺件率 =（N）））））—2003的要求。 镀件厚度（mm） 最小平均厚度（μm） T ≥ 5 86 2 ≤ T ＜ 5 65 3.6螺栓质量交验 3.6.1螺栓及配套防盗装置应按设计要求单基包装，包装时先用小包装袋按规格、品种分袋装，并在包装袋上注明规格、品种、数量。最后将各小包装袋螺栓合装到大包装内并上注明工程名称、塔型、呼高、塔位。 3.6．2根据单基包装清单进行开包检验。 表一： 现场开包交验记录表 年 月 日 工程名称 监理单位 施工项目部 整基开包 （ ） 随机开包 （ ） 一 包装外观质量检测 塔 型 包 号 塔位号 单包重量 （2—3）吨 外观质量 注：外观质量是指塔材外包装上应标明生产厂家、工程名称、塔型、呼高、塔位号并保证包捆整齐、牢固不松动、有防锌层损坏保护措施。填写时如标注内容完整，包捆整齐并牢固不松动，锌层有保护措施则打“√”。反之打“χ”并用文字说明不合格内容。 二、包装多（缺）件交验检测 缺 件 塔 型 包 号 件 号 件 数 塔 型 包 号 件 号 件 数 多 件 三、多（缺）总量合计表 塔 型 塔 位 （包 号））） 塔型 塔位（包号） 单基总重量 （抽包总重量） 缺件率 = 缺件量∕总重量 Χ 100% = 塔型 塔位（包号） 单基总重量 （抽包总重量） 缺件率 = 缺件量∕总重量 Χ 100% = 塔型 塔位（包号） 单基总重量 （抽包总