“超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究及应用示范”申报指南.docVIP

国家能源应用技术研究及工程示范项目 “超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究和 应用示范”申报指南 一、指南说明 我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组向高参数大型化发展，节能、环保的600MW、1000MW超（超）临界火电机组已成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展，锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计、制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是高端阀门，既是火电机组中价值量较大的设备，又代表了阀门制造业的设计、制造水平。据统计，一台1000MW超超临界火电机组中约有500余台高端阀门，其中90%依赖进口。因此，尽快推进超（超）临界高端阀门国产化迫在眉睫，对实现自主发展能源事业，提升装备制造业竞争能力都具有重要意义。 阀门作为超（超）临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。但常规火电高端阀门长期依靠进口，助长了少数国外公司在中国市场的垄断势头，这不仅增加了电力建设费用，而且不利于国内阀门制造业的技术进步。因此，借鉴在核电、天然气长输管线等领域阀门国产化经验，尽快制订常规火电站阀门国产化计划，并推进火电阀门的国产化十分必要。超（超）临界火电机组阀门的关键技术研究成功后，每年为民族阀门制造业新增产值32亿元,利润6.4亿元，并为国家节约外汇折合人民币49.5亿元。 依据《“十二五”国家能源发展规划》和国家有关文件精神，为推进超（超）临界高端阀门国产化，打破国外阀门企业对高端阀门技术和市场垄断地位，促进国内阀门制造业的升级换代，设立“超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究和应用示范”项目。围绕超（超）临界火电机组关键阀门的关键技术开展研究工作，研制出超（超）临界火电机组配套的关键阀门，建成600MW～1000MW超（超）临界火电机组关键阀门国产化示范工程。 综合考虑本项目的特点，本项目委托“中国通用机械工业协会”作为项目的组织单位，编写项目申报书。符合申报条件的单位可申请本项目的课题，对于具备三个以上优势单位的课题，通过专家论证确定课题的承担单位。项目论证和课题论证同时进行。 二、指南内容 1、项目名称 超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究和应用示范 2、项目总体目标 本项目的总体目标是通过产学研用结合，研发出17种超（超）临界火电机组关键阀门，填补我国超（超）临界火电机组关键阀门技术空白；并应用到600MW～1000MW超（超）临界火电机组关键阀门国产化示范工程，阀门国产化率达80%。为推动我国超（超）临界火电机组的发展，实现节能减排目标做出贡献。 3、项目的课题设置 本项目下设四个课题： 课题1: 超（超）临界关键阀门CAE、CFD设计技术研究 研究内容： （1）阀门有限元应力分析、疲劳寿命分析、流固耦合技术研究； （2）安全类阀门关键技术及动态全性能仿真技术研究； （3）关断类阀门设计技术研究、流通能力分析； （4）控制类阀门关键技术及调节特性仿真技术研究； （5）超（超）临界阀门运行中振动、噪声的模拟分析。 考核指标： （1）对有限元分析软件进行二次应用开发，建立阀门有限元分析模型，掌握阀门研制过程中的应力分析、疲劳寿命分析、流固耦合技术； （2）建立阀门的动态仿真模型，分析阀门动态性能，掌握阀门动态分析技术； （3）掌握阀门振动、噪声等方面的软件分析技术。 国拨经费控制额：1000万元 课题2: 超（超）临界关键阀门关键部件制造技术（CAM）研究及样机试制 研究内容： （1）高温新材料焊接、热处理技术研究 （2）关键零部件制造技术及超（超）临界关键阀门样机试制 考核指标： （1）研究并掌握C12A、F92等高温新材料焊接（包括异种钢焊接）、热处理技术，完成相应的工艺技术报告； （2）完成高温高压新材料阀体锻焊技术研究； （3）完成关键零部件CAM加工技术研究； （4）研制出超（超）临界关键阀门样机。 国拨经费控制额：1000 万元 课题3: 超（超）临界关键阀门检测、试验技术的研究 研究内容： （1）高温新材料高温性能检测技术研究 （2）超超临界阀门性能检测技术研究、测试标准研究及特种测试设备研制 （3）超（超）临界阀门超大壁厚壳体无损检测技术研究 考核指标： （1）完成超（超）临界阀门动态性能测试技术及标准研究； （2）完成高温新材料高温性能检测分析技术研究； （3）完成超（超）临界阀门超大壁厚壳体无损检测技术研究。 国拨经费控制额：600 万元 课题4: 超（超）临界关键阀门新材料的铸锻造技术研究及CAPP应用研究 研究内容： （1）高温新材料铸造技术研究 （2）高温新材料锻造技术研究 考核指标： （1）完成P91、P92、WB36等对应高温铸造材料冶炼技术研究； （2）完成F91、F92、WB36等高温材料