机械制造装备设计-第2_2讲.ppt

一、主运动参数 回转主运动的机床，主运动参数是主轴转速。 转速（r/min）与切削速度的关系是： 式中： n ―转速（ r/min )； v― 切削速度（ m/min )； d― 工件（或刀具）直径（mm）。 主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是每分钟的往复次数。 对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。专用机床和组合机床是为某一特定工序而设计制造的，每根主轴一般只须有一个转速，根据最有利的切削速度和直径而定，故没有变速要求。通用机床是为适应多种零件加工而设计制造的，主轴需要变速。因此需确定它的变速范围，即最低与最高转速。如果采用分级变速，则还应确定转速级数。 1.最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定： nmin和nmax的比值是变速范围： 在确定切削速度时应考虑到多种工艺的需要。切削速度主要与刀具和工件的材料有关。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。工件材料可以是钢、铸铁以及铜铝等有色金属。切削速度可通过切削试验、查切削用量手册和通过调查得到。 在确定了 nmax和 nmin后，如采用分级变速（大多数普通机床），则应进行转速分级；如采用变速电动机进行无级变速（大多数数控和重型机床），有时也需用分级变速机构来扩大其调速范围。 2.分级变速时的主轴转速数列： 如某机床的分级变速机构共有 Z 级，其中 n1 = nmin, nz=nmax , Z 级转速分别为： nl , n2 , n3,…， nj , nj + l ,…, nz 如果加工某一工件所需要的最有利的切削速度为 v ，则相应的转速为n。通常，分级变速机构不能恰好得到这个转速，而是 n 处于某两级转速 nj , nj + l之间： nj n nj+l如果采用较高的转速nj+l，必将提高切削速度，刀具的耐用度将要降低。为了不降低刀具耐用度，以采用较低的转速 nj 为宜。这时转速的损失为 n-nj ，相对转速损失率为： 最大的相对转速损失率是当所需的转速 n 趋近于nj + l时，也就是： 在其他条件（直径、进给、切深）不变的情况下，转速的损失就反映了生产率的损失。对于普通机床，如果认为每个转速的使用机会都相等，那么应使 Amax为一定值，即： 从这里可看出，任意两级转速之间的关系应为： n j十1 =njφ 最大相对转速损失率为： 变速范围为： 机床的转速应该按等比数列（几何级数）分级。其公比为φ，各级转速应为 例：有一台车床，主轴转速（r/min）共12级，分别为：31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400，公比为φ=1.41，则最大相对转速损失率： 变速范围： 等比数列同样适用子直线往复主运动（刨床、插床）的往复次数数列、进给数列以及尺寸和功率参数系列。 大部分机床的进给量用工件或刀具每转的位移表示，即单位为mm/r，如车床、钻床、镗床及滚齿机等。 直线往复运动的机床，如刨、插床，以每一往复的位移表示。 铣床和磨床；由于使用的是多刃刀具，进给量常以每分钟的位移量表示，即单位为 r/ min 。 二、进给运动参数 数控机床和重型机床的进给为无级调整；普通机床多采用分级调整。 如进给链为外联系传动链，为使相对损失为一定值，则进给量的数列也应取等比数列。 有的往复主运动机床，例如刨床和插床，进给运动是间歇的，为使进给机构简单，采用了棘轮机构，进给量由每次往复转过的齿数而定，则是等差数列。 供大量生产用的自动和半自动车床，常用交换齿轮来调整进给量。这时可以不按一定的规则，而用交换齿轮选择最有利的进给量。 卧式车床因为要车螺纹，进给箱的分级应根据螺纹标准而定。螺纹标准不是一个等比数列，而是一个分段的等差数列。 三、标准公比和标准数列 机床转速是从小到大递增的，因此φ＞ 1 。 为使最大相对转速损失率不超过 50 % ，即 则，φ≤2 ，因此1 ＜Ф≤2 。 为方便起见，规定了公比的标准值： 1.06 ,1.12 ,1.26 ,1.41 ,1.58 , 2。 当采用标准公比后，转速数列可从表2-5中直接查出。表中给出了以 1.06 为公比的从 1-15000 的数值。 1.12 = 1.062, 1.26 = 1.064, 1.41 = 1.066, 1.58 = 1.068, 2 = 1.0612 。 四、公比的选用