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材料成形基础－铸1 铸造工艺基础 第二篇 铸 造 GB/T5611－1998规定： 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。 用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件. 铸造被广泛采用，具有如下优点： 1. 适应性广 它适用于各种合金(如铸铁、铸钢和有色金属等),能制出外形和内腔很复杂的零件,铸件的尺寸、重量和生产批量都不受限制。 谓：材料能熔便可铸，尺寸形状复杂件 2. 成本低廉。 所用原材料来源广，设备投资少，节省工时，材料利用率高。铸件材质内在质量得到提高，一些现代铸造方法生产出来的铸件质量已接近锻件。 谓：性能改善形状精，加工量少成本低。 但是，铸造生产过程中的工艺控制较困难，因而铸件质量不稳定，废品率较高; 铸造劳动强度大，条件差，环境污染严重。 铸造按生产方式不同，可分为： 砂型铸造和特种铸造 砂型铸造的铸件占总产量的80%以上，其生产过程如图。 第一章铸造工艺基础§1 充形能力 一、合金的流动性 与以下因素有关： 1.化学成分 纯金属、共晶成分合金流动性好。 2.物理性质 如导热性、粘滞性、侵润性等。 二、浇注条件 1.温度高，流动性好；但吸气多，收缩大。 2.压力大，易流动，好充形，如直浇口高低。 三、铸型条件 1.铸型材料；如金属型导热好，散热快，流动性差。 2.铸型温度；型温高，液态保持久，利流动. 3.铸型中气体阻碍。 §2 合金的凝固特性 一、铸件的凝固方式 1.逐层凝固 2.体积凝固 又称:糊状凝固 3.中间凝固 二、铸造合金的收缩 合金的收缩经历三个阶段 1.液态收缩 2.凝固收缩 此两项形成体收缩是造成缩孔（松）的主要原因。 3.固态收缩 造成线收缩，形成应力、变形的原因。 影响收缩的因素: 1.化学成分 见附表 钢收缩大，灰铸铁收缩小(为什么？) 2.浇注温度 3.铸件结构与铸型条件 三、 铸件中的缩孔与缩松 1.缩孔与缩松的形成 1）缩孔—集中的凝固收缩孔洞，产生于铸件厚大热节处。 2）缩松—细小而分散的缩孔， 具体又分： 宏观缩松—肉眼可见分散小孔； 显微缩松—显微镜下可见分散小孔。 2.缩孔与缩松的防止 1)“定向凝固”（顺序凝固） 定向凝固的主要措施：安放“冒口”或“冷铁”。 冒口—在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。如图 冒口作用：补缩、出气、集渣、观察 冷铁—在铸型中安放的金属物或其他激冷物。 冒口分明、暗冒口，用于铸件内部“厚大热节”处； §3 铸造内应力、变形和裂纹 一、内应力的形成 按内应力产生原因，分为：热应力和机械应力两种。 1.热应力 因铸件的壁厚不匀、冷却速度不一而造成铸件各部分收缩不一致而引起的。 一般固态金属在再结晶温度以上（钢和铸铁为620～650℃）时，处于塑性状态的变形应力可自行消除； 在此温度以下金属呈弹性状态，而弹性状态下的变形应力将会继续存在。 结论： 铸件厚壁或心部受拉伸； “＋”为拉应力；”－”为压应力。