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《工程材料与热加工基础》 第七章 钢铁材料 铸铁 1.铸铁的石墨化； 2.工业常用铸铁； 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 3.知识窗； 4.学习指导 铸铁的分类及石墨化 铸铁是指一系列主要由铁、碳和硅组成的合金总称。 成分：铸铁 2.11%C的铁碳合金,工业常用铸铁2.11- 4.5%C合金元素 Si, Mn , S, P; Mo, Cr。 铸铁的分类: 根据碳在铸铁中存在形式/石墨化程度： 1．白口铸铁 2．麻口铸铁 3．灰口铸铁 石墨形态： （1）灰铸铁 碳主要以片状石墨形式出现的铸铁； （2）可锻铸铁 碳主要以团絮状石墨形式出现的铸铁； （3）球墨铸铁 碳主要以球状石墨形式出现的铸铁； （4）蠕墨铸铁 碳主要以蠕虫状石墨形式出现的铸铁。 化学成分： 铸铁的石墨化 铸铁中石墨的形成过程称为铸铁的石墨化。影响铸铁石墨化的因素较多，其中化学成分和冷却速度是影响石墨化的主要因素。 1．化学成分的影响 碳和硅都是强烈促进石墨化的元素碳和硅都是强烈促进石墨化的元素；磷也是促进石墨化的元素，但其作用较弱；硫是强烈阻碍石墨化的元素 2．温度、冷却速度的影响 冷却速度快，铸铁容易产生白口铸铁组织； 冷却速度慢，碳原子扩散充分，有利于石墨化过程充分进行，铸铁容易获得灰口铸铁组织。 铸铁的显微组织 铸铁的一次结晶过程决定了石墨的形态，二次结晶过程决定了基体组织。 铸铁的性能 铸铁组织由金属基体和石墨组成，铸铁的性能取决于金属基体的性能和石墨的性质及其数量、大小、形状和分布。 石墨对铸铁性能的影响 石墨松软而脆弱，伸长率近于零。 石墨的数量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。如片状石墨 ，数量越多对基体的削弱作用和应力集中程度越大。 石墨形状影响铸铁性能：片状、团絮状、球状 1 灰口铸铁 1．灰铸铁的化学成分、组织和性能 （1）化学成分 灰铸铁的化学成分一般为：wC=2.5%～ 4．0%，wSi=1.0%～ 2．5%，wMn=O．5%～ 1.4%，wS≤O.15%，wP≤0.3%。 (2)组织 由于石墨化程度的不同，灰铸铁的组织有三种类型：铁素体(F)+片状石墨(G)；铁素体(F)—珠光体(P)+片状石墨(G)；珠光体(P)+片状石墨(G)。 （3）性能 力学性能 石墨虽然降低了灰铸铁的力学性能，但却使灰铸铁获得了许多钢所不及的优良性能 优良的性能： ①良好的铸造性能 ②良好的减震性 ③较低的缺口敏感性 ④良好的切削加工性 ⑤良好的减摩性 ⑥良好的抗压性能 灰口铸铁牌号、用途 球墨铸铁 球墨铸铁 是20世纪50年代发展起来的一种新型铸铁，它是经过球化处理后得到的。球化处理的方法是在铁液出炉后、浇注前加入一定量的球化剂(稀土镁合金等)和孕育剂，使石墨呈球状析出。 1．球墨铸铁的化学成分 球墨铸铁的化学成分是：w C=3.6%～3.9%，w Si=2.0%～2.8%， w Mn=0.6%～0.8%，wS0.04%，wP≤0.1%, w Mg=0.03%～0.05% 球墨铸铁 2 ．组织 球墨铸铁的组织可分为四种类型： 铁素体(F)+球状石墨(G)， 铁索体(F)-珠光体(P)+球状石墨(G)， 珠光体(P)+球状石墨(G)， 下贝氏体(B下)+球状石墨(G)。 为铁素体球墨铸铁的显微组织。 球墨铸铁 3 ．性能 球墨铸铁的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关。由于球状石墨对基体的割裂作用最小，又无应力集中作用，球墨铸铁基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥，所以，球墨铸铁与灰铸铁相比，有高的强度和良好的塑性与韧性。它的某些性能可以与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有灰铸铁的减震性、减磨性和小的缺口敏感性等优良性能。球墨铸铁中的石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸铁的力学性能就越好。 球墨铸铁 球化处理 球化剂：球墨铸铁的生产中，能使石墨结 晶成球状的物质。 球化剂：纯镁和稀土镁合金 球墨铸铁的热处理 1、高温退火和低温退火 退火目的：获得铁素体基体的球墨铸铁。 球墨铸铁 2、正火 高温正火：获得珠光体组织 低温正火：获得珠光体+铁素体组织 3、等温淬火 适用于形状复杂易变形，同时要求综合力学性能高的球墨铸铁。获得下贝氏体+少量残余奥氏体+球状石墨。 4、调质处理 应用于受力复杂、截面较大、综合性能要求高的重要零件。获得回火索氏体 球墨铸铁牌号、用途 可锻铸铁 可锻铸铁俗称玛钢、马铁