2006年连铸操作工电气知识.ppt

开浇条件画面 连铸操作工电气知识讲座 一、大包加盖装置 大包加盖装置是大包回转台上面的辅助设备，主要用于封堵大包口，是为了保持钢水温度，1号臂和2号臂各一台，此设备包含的电气设备有各一台电动机，一个操作箱，一个遥控手柄，电气原理：1）操作箱操作可直接按按钮左右旋转和上升下降来调整包盖来对准大包口的位置，操作箱内有正反接触器2）遥控器操作是通过信号传输给操作箱内的遥控接受仪再输信号给正反接触器来控制包盖的左右旋转和上升、下降。 故障：当遥控器操作失灵时需到操作箱旁直接操作，若操作箱仍无法使大包加盖装置动作时需禀报调度。此设备无信号输入PLC 二、大包回转台装置： 控制原理，可调速的变频器控制电动机动作，操作箱上面有一个五位自复位转换开关，可顺时针快速慢速旋转，逆时针快速慢速旋转，操作箱上有一准备号指示灯，只有当指示灯亮的时候方能操作，还有一个按钮是一次性旋转180度，还有一个锁定栓的转换开关，值得注意的是再操作锁定栓之前务必确认回转台转到浇注位并锁孔对准，当发生紧急情况的时候，必须拍下操作箱上面的紧停按钮，当操作箱无法操作回转台的时候，请第一时间通知调度，并请调度立即联系电工前来处理。 三、大包滑动水口装置： 此设备主要是用来控制大包钢水的流量；大包水口液压站需要注意的事项，在开浇铸之前一定要在一级机画面里检查大包液压站的运行状态， 若有故障报警务必第一时间通知调度，平时还应注意大包水口液压站的温度和压力显示，若过高也须禀报调度。 四、中包车： 中包车行走都需要哪些必要条件：1）中包必须上升到上升位，上升位限位开关必须打牢。2）中包烘烤器必须上升到上升位。3）若往浇铸位开，另一倆 中包车必须停在烘烤位。4）就地操作箱上的准备好指示灯必须亮。若上述一切条件均满足时仍然无法在操作箱上开动中包车，此时应采取用液压驱动来开，并记录 在交班记录内。 常见的一些故障操作工可以紧急处理的有：若马上要开浇时发现中包车的浇铸位限位信号没有输入到PLC（即HMI上开浇条件里中包车未在浇铸位时而车实际在浇 铸位），此时若来不及等电工处理，操作工可在通知调度派电工的同时临时用绳子或铁丝把限位开关固定。若固定后仍无信号则交由电工处理。 平时还应多注意两个中包车拖缆上有无杂物堆积，并及时清理上面的杂物以避免损伤电缆。 塞棒控制：此设备是主要用来控制中包钢水的流量，自动状态下，可根据液位的波动自动调节塞棒开启度来控制液位在一个稳定的范围内，操作工需爱护手操器等 设备。若发现手操器操作失灵时应及时通知电工前来修理，如果操作工拔下手操器后应由作业长妥善保管至电工拿走修理，切勿发生手操器（P3#点动器）丢失情况。 当塞棒系统无法转自动控制时操作工必须手动控制，不可发生轻易放弃此流的事情。 塞棒液压站：此液压站可就地开启和远程在HMI上开启，这里说下就地和远程的区别和共同点，此液压站不同于主液压站，此液压站就地开启泵后就可满足塞棒自动 的控制条件主液压站必须是远程开启，但是这里我们建议要远程开启塞棒液压站，因为在PLC程序里远程开启的时候两台泵是一开一备的，意思就是说如果运行的那 台泵发生故障跳泵的话系统会自动开启另外一台备用泵的。 五、振动台装置： ：振动台的功能主要是通过对结晶器的震动来使钢水更能均匀，电气控制原理：通过输出正负担10v电压来控制比例阀，再由比例阀来调节阀门控制油的 流量来控制油缸的振幅和频率，油缸的传感器主要是起测量实际油缸动作的位置的，通过测量输给PLC一个4--20MA的信号，PLC程序再根据测到的油缸位置然后换算 出该给油缸比例阀多少的输出电压，继而起到自动控制。 六、拉矫机： 每流的拉矫机上都有两台电动机,分别称为一号辊电机,二号辊电机,但是每流只有一个编码器,编码器是装在一号电机上面的,编码器的作用是用来测电机的 转速然后输入给PLC,然后PLC程序通过计算得出每流的拉速,当编码器故障报警时，如马上开浇时，可在HMI上选择虚拟编码器，这样就可正常开浇，并第一时间通知 电工处理;电机的运行正常电流在22A左右,若偏出太大则为不正常,需通知电工检查. 七、引锭杆： 每流的引锭杆有六个限位开关和一个接近开关，分别为一号辊位，二号辊位，存放架上升位，存放架下降位，存放位，存放极限位，锁定闩打开位。自动送 引锭时，若锁定闩打开时接近开关信号报警则需把此流的模式转回维修模式并手动操作使引锭杆返回原位重新送引锭，若继续报警则可手动送引锭到位后再转成引锭杆 点动模式，并通知电工前来处理。注意事项：开浇时，在引锭杆还未完全拉出到存放位之前，不得将LC21（引锭杆存放台操作箱）上的远程模式打到就地。 八、火切机： 主要是用来定尺切