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修理 机械修理的常用知识 机械设备修理的工艺过程 分为：准备工作，设备的拆卸，零部件的修理和更换、装配、调整和调试。 设备的修理是维护保养的基础,我国工业企业都执行设备强制保养制，它的内容包括： 机械设备的修理形式以下三种： 小修 小修 检查润滑系统 更换润滑油 对设备进行预检，以便及时考虑备件、配件，为中修、大修做准备。 中修 中修是设备在两次大修期间有计划安排的修理工作。 其目的是消除不平衡，修理某一损坏部件。 大修 大修是当设备运行相当长的一段时间后，需要进行周期性的彻底检查和恢复性的修理。 对零件进行 拆卸、清洗、检查、全面修理或更换。 对部件和设备 调整和试车 对电气设备 检查、整理和修复 通过大修消除设备所存在的故障。 机械设备修理时的拆卸 1.拆卸原则 拆卸原则 拆卸前的准备 首先熟悉机械设备的构造、工作原理，了解各零件、部件的作用和相互关系，弄清各零件、部件的结构、位置和装卸方法，避免盲目拆卸。 拆卸方法 拆卸顺序 先外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序。 合理选用工具，如螺纹联接要用合适的扳手；过盈配合选用专用工具或压力机。 不得用量具、扳手代替锤子使用。 采取的措施 一些精度很高的零部件，在原来制造时选取分组选配，误差补偿或专门配磨、配研的措施，拆卸前应在零件上相应位置做标记。 拆了的零件应及时清洗，涂油，并有次序，有规则摆放在木架、木箱或零件盘内。 较多零件的轴类组件，可以用铁丝按原装配顺序串起。 严禁零件乱丢乱放避免碰伤或丢失。 拆下的精密零件要立即清洗、涂油并单独保管，以防止划伤和锈蚀。 拆下的细长零件如镗杆，丝杠等要涂油后用绳索垂直吊起，以防弯曲变形或变形。 拆下的液压、气动原件及导管等，清洗后将口封好，以防灰尘、杂物侵入。 拆卸液压管路，应将管端编号，号码应与相连接部位的编号对应。 拆卸工具 常用工具木锤，拔销器，各种扳手、 挡圈装卸钳，也有自制的如销子冲头，铜棒等 机床拆卸步骤 拆卸步骤基本上按照与装配顺序相反的方向进行，即先装的后拆，后装的先拆。 以车床为例确定一般步骤： 1、通知电工拆除机床上的全部电器设备，包括电器箱，按钮台、照明和指示装置。 2、放出油箱、油池、传动箱中的液压油和润滑油。 3、拆除所有的护罩、护板等，并仔细观察研究机床部件的结构联系状况。 4、拆卸机床上的附件，冷却和润滑泵等。 5、拆卸部件间的相联系零件、部件，如丝杠、光杠、操纵杆、挂轮架等。 6、进行基本部件的拆卸，如尾座、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。 7、分解基础件，如床身、油盘、床座等。 部件的拆卸 1、部件拆卸时的注意事项： 部件与其他部件间的拆卸方法。 部件本身的紧固与定位方式和拆卸的方法。 部件拆离与调运的方法及安全措施。 进给箱为例 先将它的联系部件拆除，使进给箱成为单独部分。 用拔销器拆两个定位销，接着用吊绳将箱体两端挂住。 自上而下拆卸紧固螺钉，这样不会发生偏转。 2、部件吊离时的安全措施 部件的挂吊点必须选择能使部件保持稳定的位置，尽可能是使用原来设计的挂吊位置，没有吊挂装置时，要考虑部件重心。 要充分考虑挂吊的强度，是否足以承受部件的重量，同时挂吊点应尽可能靠近箱壁、法兰盘等处，这些部位的刚性较好。 部件吊离时应使用点动起吊，并用手试推部件，观察其是否完全脱离紧固装置，或被其他件挂住。 对于具有垂直滑动面的部件，应将其降到最低，把滑动面锁住，再用枕木垫实，防止部件在拆卸过程中突然下滑。 部件在吊运移动过程中，应保持部件接近地面的最低位置行走，不宜吊得过高，更不允许从人头或机床上空越过。 部件在吊放时，要注意强度较弱的尖角、边缘和凹凸部分，防止碰上或压坏。 零件的拆卸 零件的拆卸可分为： 击卸 利用锤子和其他重物的冲击能量把零件拆卸下来。 优点：工具简单、操作方便。 缺点：零件易受损 击卸时必须注意事项： 按拆卸件的尺寸、重量、配合性质，选择大小适当的锤子，敲击力要适当。 对敲击部位必须采取保护措施，切忌用锤子直接敲击零件。 击卸前要检查锤子是否松动，以防锤子头飞出伤人。 要先对击卸件进行试击，以确定零件的走向，如零件已锈蚀可加煤油润滑。 拉卸 是一种静力拆卸方法。 优点：被拆卸件不受冲击力，因而拆卸比较安全，不易损坏零件。 适宜精度较高零件，不允许敲击或无法敲击的零件及过盈较小的配合件如滚动轴承、带轮等。 分类情况： 轴端零件的拉卸 ----- 顶拔器 轴的拉卸 -----专用拉具 套的拉卸 -----专用拉套工具 钩头键的拉卸 -----专用拉具 压卸 压卸是在各种手动压力机或油压机上进行的，也是一种静力拆卸方法。 适用于形状简单，