E-玻璃电助熔系统.pdf

E．玻璃电助熔系统 沈观清 (北京正兴鸿业公司) 杨浩 (泰山玻纤有限公司) 春燕 (北京正兴鸿业公司)4 1．O前言 随着玻纤在工业上和民用、军用方面的广泛应用，高效低能耗、低制造成本，大产量的 玻纤窑炉设计是玻璃技术发展的一项新兴挑战。把火焰炉和电助熔技术结合一体是玻纤行业 的创新。E-玻璃是一种无碱玻璃、熔化温度达1350"(2。且粘度大、流动性差、导电率低， 利用电能进行助熔是一项先进技术。 本文将描述泰山玻纤公司40000吨窑炉加1350kw电助熔系统的设计、调试应用过程和 结果。 2．0电助熔技术综述 2．1电熔原理 熔化玻璃是导电的，电助熔是利用施加到玻璃液上的电压产生电流从而加热玻璃自身的 熔化方法。火焰玻璃窑炉采用电助熔是在窑炉的底部或炉墙二侧加上输入电流功率的钼电 极。利用铝电极在窑炉内形成电场，产生热能以熔化玻璃。由于在侧墙上加电极往往造成炉 墙的快速侵蚀，因此已经很少有人采用这种方法。常用有效的方式是采用底插式钼棒为导电 电极。 玻璃窑炉有固定的玻璃流动模式，温度最高区为热点。因此无论采用何种电助熔布局都 是在热点附近施加集中热量以增强玻璃的固有流动模式来提高窑炉熔化效率。 在热点施加电功率的一排或一排以上电极就是我们常称为的热栅。 为了提高流量和提高熔化率，经常在热栅前部的底部旌加电热能，相对热栅，这种电加 热区是低密度电能，并且应当在炉底内均匀分布为理想，同时要考虑到不增加对炉墙结构的 侵蚀。一般我们称之为低功率地毯式加热。 显而易见测定热栅位置和正确布置助熔区电极是一项最基本最重要的设计工作。不能 正确进行布局位置设定将导致电助熔失败并影响全窑正常工作。 2．2自动控制和火焰．电能补偿 ． 早期原始的电助熔采用简单的施加电能。不进行自动调节不能起到对窑炉的火焰和电能 相互补偿的功能，因此造成损失电能或造成熔化玻璃温度控制不均匀的缺点。现代电助熔采 用控制软件和自动可调变压器和温度传感器结合来控制生产稳定是电助熔系统一大进步。 23在采用电助熔系统后有明显的效果 ——由于增强熔化玻璃的对流，利于气泡溢出，熔化充分结石减少和温度均匀，玻璃质 量人人提高。 ——玻璃对流加剧，增强了上部火焰热量交换的效率，因而可减少燃料，同时可降低上 部温度从而有益丁-增加上部温度结构寿命。 ——采用电助熔以后，部份生产量足由电能产生，冈此减少了燃料茅|I排放，幸日应对环境污 染人为减少。 ——电加热分成二部份，独立可调节功率的热栅和助熔区，在采用测量玻璃特征温度时，根 据温度信息，电助熔系统自动调节功率以提高或降低玻璃熔化，起到对燃料火焰不稳定 性的补偿。起到自动稳定生产的效能． 3．O基本布局和设计 泰山玻纤公司2q-炉平面图及电助熔布局如下图： ．砑 ．曩 ’ 后自制 嘲 JI广‘]“ 、～～～ ＼、 了 | 一‘～、k啭L 。 l 广‘i I一曹帮 葡鼍孓 书营 ’ i 芒 ‘ 1 口 i 王Jj j罟{p j¨i 丑 迅出 l t 茸 ： 季毫 萤季薹 工丑墨盛翟茁葛上工3口矗二二￡ (图 1) 电助熔技术规格： 电助熔组成： 3相功率分布(助熔区和热栅区)