65Mn线材制弹簧断裂原因分析.pdfVIP

全固冶金物H测试嗍建H25周年学术研讨会电文集 65Mn线材制弹簧断裂原因分析 陈斌 与鞍m铜铁股份自限公司技术中o．安徽马鞍山243000 摘要本文通过对fi5Yn线材＆托制弹簧过程中的断裂样品进行g化检验分析．认为断裂的主要原困是绕制弹 簧时加I不|遣成的。 关键词：65‰线材：弹簧：断裂 12 某厂使用65Mn5ram线材．冷拉道到 118ram后，在绕制弹簧过程中断裂。为了探明其 断裂原因，在弹簧生产现场取了些断裂样品和对 应的线材样品，作如F分析研究。 1试样概况 从断裂样品上看，材料似在制弹簧过程中破 围2断裂样目外现 断，且断成-d,段-d,段的，有的样品只肯60～ 2成分分析 70姗长，见罔l，断裂样品的外弧而上有横向裂纹． 见图2，观察断口发现断裂源于此处，宏观上看， 断裂样品和线材样品经化学成分分析，结果见 断裂源区为块黑色纤维区。 表i。 3拉伸性能 线材样品进行拉伸试验，其结果为：R。= 堕圈 伸率测量不Ⅲ。 —●—■●●●—l·—二=二=! 图1断裂样品外观 表1样品元素含量分析结果 全围冶金物4测试同建网25周年学术研讨台论文集 4金相检验 5分析讨论 取三个断n样品进行扫描分析，发现三个样品 1从成分分析结果看．65Mn线材完全符合 GB]T699 的断裂源均位于血』圈3中的“c”处，其微观形貌 1999标准要求，其制弹簧断裂的样品成分 为韧窝：扩展区的微观形貌则为解理。 与线材是一致的。 对断口面进行光学显微观察，发现断裂源附近 2线材和断裂样品的夹杂、组织情况正常，线 夹杂、组织正常。取线材和断裂的样品纵剖面观察 村样品表面情况良好口 (其中断裂样品是沿着表面横裂纹带剖开的)，夹 3从宏观上看，制弹簧时的断裂样品为--4 杂物情况正常，B类(氧化铝类)级别不超过1．0，段小段的，几乎可称之为碎断，给人的感觉似乎 A类(硫化物类)级别不超过2．0，C类、D类几乎是材料根脆。但线村的拉伸试验表明，材料的强度 没有，组织为珠光体+断续铁素体网。断裂样品纵 井不高且断面收缩率较好。断口上断裂源区为一小 剖面上的对应横裂纹带的边有裂纹，裂纹内及其 块纤维韧性断口．显示造成断裂的拉应力很夫。断 附近束发现异常夹杂物．裂纹周围不脱碳，组织正 裂样品外弧面上的横裂纹带解剖后未发现脱碳、夹 常，见图4。 杂和其它异常组织。 4在制弹簧时，若绕制速度过快或其它原因， 可使扭转弯曲作用在外弧面上的瞬时拉应力远远 超过材料的抗拉强度，由于材料局部变形受阻或来 不及变形，导致材料在外弧面上几乎同时产生许多 裂纹进而碎断。