160+kA预焙铝电解槽阳极电热场的仿真与优化.pdfVIP

《冶金自动化》20ar7年增刊(S1) 160 kA预焙铝电解槽阳极电热场的仿真和优化 马素红，曾水平 (北方工业大学自动控制研究所，北京100041) [摘要]首先利用Alls!m分析软件，建立了160kA预焙铝电解槽单块阳极组的有限元模犁。通过对模型电、热 场仿真的结果，验证了所建模型的正确性。然后从减少阳极散热量、降低阳极压降的角度，对阳极尺寸进行了 优化设计，分析得出的几种可行性优化方案。最后分别对比分析了最优方案和优化前的导杆、钢爪、炭块的温 度分布、电压分布，为电解槽的节能和优化设计提供了参考依据。 [关键词】铝电解；阳极；电热场；优化设计 铝电解槽是铝工业生产的一个雨要环节，而阳 程l“．即 极又可以说是这一重要环节的心脏。在大型预焙 未【差警】+毒【击琴】+毫[去警】=0(1) 槽的生产过程中，阳极不仅参与化学反应，还是电 和热的导体，阳极电压降和热平衡直接影响着电解 未【k警】+未[t，警]+未[也警]+-=0 槽的吨铝能耗。根据电解槽电耗率的计算公式，在 (2) V，则吨铝电 电流效率一定时，槽平均电压降低0．1 式中，凡，n，B分别为材料三维方向的电阻率，随 J。预焙阳极电解槽的 耗率相应减少340kwh左右【1 温度和方向而变；P为电位；也，^，，t分别为材料 主要热损失是在阳极顶表面【2J。因此研究如何减 三维方向的导热系数，随温度而变；q为单位体积的 小阳极压降和减少阳极顶表面热损失量对提高整 生热率，即单位体积内由于电流通过产生的焦耳 个铝电解槽的经济效益和节能有积极意义。近年 热；T为温度。式(2)中q与式(1)中的电位有关，故 来在阳极材料的制备上做出了很多努力，如改进原 需要将两式进行耦合求解。对于阳极组的热分析， 材料，改进工艺制备条件等口J，并取得了很大的成 主要是热传导、对流及有内热源的生热问题。 绩。数学物理理论、数值模拟方法、计算机技术的 1．2边界条件 发展，促进了对铝电解槽的数值仿真研究，如对阳 由于要考虑散热量的影响，单块阳极组模型包 极电、热场的数值仿真研究等【4J，为电解槽的优化设 括了氧化铝覆盖料部分，并假设炭块与相邻的炭糊 计等提供了重要的参考依据。随着数值计算方法 之间没有电、热的传递。此时模型所需的边界条件 的改进，有限元法以其适用于求解复杂边界条件的 为：(1)钢爪、铝导杆与周围空气为对流换热，换热环 问题而备受青睐，有限元通用程序Ansys则以可模 境温度取35℃；(2)氧化铝覆盖层与空气为对流换 拟生成的焦耳热这一特有电热耦合模块成为分析 热，换热环境温度取为100℃；(3)与熔体接触的炭 铝电解槽电热分布的重要工具。 块表面为对流换热面，换热环境温度取为电解质温 l单块阳极组电热分析的数学模型