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焦炉煤气配水煤气20万吨/年甲醇工艺流程简介 山西焦化甲醇厂 2012年4月 简 介 甲醇厂成立于2007年3月20日，占地面积21.95万平方米，现有员工392人，其中，工程硕士3人，高级工程师3人，工程师25人，大专以上学历253人。下设一室三科和五个生产车间，分别是综合办公室、生产技术科、机动科、安环科，造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间。现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合GB338-2004和美国标准（O-M-232E）AA级品。 项目提出的背景和依据 公司150万吨/年焦炉扩建工程投产后，将富裕大量的焦炉煤气，如何合理利用这部分焦炉气，结合市场经济、循环经济、环境等因素，按照山西省化工产业结构实施办法和调产的要求，配套建设20万吨/年甲醇项目。 焦炉气与天然气类似，进行蒸汽转化后H/C比较高，作为合成甲醇的原料时，弛放气量大，H2没有得到充分利用，造成原料气浪费；以煤制气生产甲醇则刚好相反，H/C不足。为合理利用碳、氢资源，降低甲醇生产成本，本项目以煤制气对焦炉气进行补碳，煤制气采用固定床气化炉。 产品方案和生产规模 工艺技术方案 由焦化二厂送出的焦炉煤气是经过硫铵、洗脱苯后的焦炉气，压力400mmH2O柱，温度40℃，进入气柜沉降、混合、缓冲后，依次经过电捕焦油器除油、罗茨鼓风机加压和焦炉气脱硫，脱硫后送到焦炉气压缩机压缩到2.5MPa,然后进入精脱硫装置，进行有机硫加氢转化及无机硫脱除，将焦炉气中总硫脱至5ppm以下，以满足转化催化剂对原料气中硫含量的要求。脱硫后的焦炉气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳。 常压气化制得的水煤气回收热量后进入气柜沉降、缓冲，经煤气鼓风机升压并除尘后，去水煤气脱硫，将H2S脱除 工艺技术方案 至20mg/Nm3以内，然后经煤气压缩机压缩到2.2MPa后，去净化气脱硫，最后与焦炉气转化气汇合作为甲醇合成的原料气。 甲醇合成原料气经合成气压缩机提压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馏,制得符合国标GB338-2004优等品级精甲醇。合成甲醇的弛放气去氢回收装置回收有效成分H2，尾气一部分送转化装置的预热炉作燃料，另一部分去送造气吹风气回收。 工艺流程简介 甲醇厂工艺方框流程图 工艺流程简介 1、焦炉煤气脱硫 (1)湿法脱硫 来自焦炉气外管的焦炉煤气，压力400mmH2O柱，温度40℃，经过焦炉气气柜和干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压后进入脱硫塔，气体在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，经过脱硫塔上部旋流板分离液体后，经干式电捕进一步除去灰尘和焦油送至焦炉气压缩工序。 吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液去溶液再生及硫磺回收，溶液再生部分 与水煤气脱硫共用一套。 （2）精脱硫 来自压缩工段的焦炉气压力2.5 MPa，温度40℃首先经过滤器除去焦油和尘，然后去转化工段预热到300-350℃. 预热后的焦炉气依次经铁钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽将硫化物脱到20mg/Nm3左右送至转化工段。 2、转化 脱硫后的焦炉气温度350℃，压力2.2MPa，与蒸汽混合后，由焦炉气预热器和预热炉加热到近700℃，进入转化炉。 来自空分装置的氧气温度100℃，压力2.5 MPa，掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到300℃后进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应。 2CH4+O2=2CO+4H2 +Q (1) CH4+ H2O=CO+3H2 - Q (2) CH4+CO2=2CO+2H2 - Q (3) CO+ H2O= CO2+ H2+Q (4) 反应最终按(4)式达到平衡，出转化炉转化气温度约960℃，甲烷含量小于0.7%，进废热锅炉副产3.8MPa饱和蒸汽，副