向通用（GM）学质量—制造型企业现场质量管理技能提升(朱跃进).docVIP

向通用（GM）学质量—制造型企业现场质量管理技能提升/article/10075.html 【课程全国独家，中、小班制，享受专属的学习体验，确定的开课时间】 【课程背景】 从三聚氰胺事件到知名汽车企业的“召回门”、品牌家电企业的“质量门”和“保修门”，再到近期福喜公司的劣质肉“质量门”等事件，无不向企业不断敲响警钟：没有品质就没有企业的明天。企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一。产品质量是设计和制造出来的，设计质量往往决定了产品的适用性质量，而制造质量则决定了产品的符合性质量。现场质量管理主要是为了提高产品的符合性质量，现场质量管理以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。 【课程目标】通用汽车依托在北美地区对汽车零部件供应商的管理经验，对中国地区的供应商做出了更加明确具体的质量体系要求，并对其零部件供应商的质量管理的实施细节也进行了具体指导——即QSB(Quality Systems Basics)质量体系基础，质量体系基础包含旨在改进产品质量的11条策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。中国的很多企业一直推行ISO9000等质量管理体系，但由于种种原因，这个体系推行的不太令人满意，比较“虚”，自推行以来，中国企业产品质量并没有大的改观。所以，中国的生产制造型企业急需一种简单实用，可以落地的方法，来提高产品质量，通用公司的这套QSB恰恰可以满足这种需求。这套方法包括了生产制造型企业常用的：5S,5WHY,7钻，8D，FMEA，标准化作业，防错，员工培训，审核，供应链管理，变更管理等内容，涵盖了企业现场质量管理的大部分内容，而且简单易行。中国的制造型企业按照这个要求去执行，会大大提升本公司产品质量。 【课程收益】本课程了解通用汽车的质量体系和要求；了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式；供应商对理论学习的需求；供应商的持续改进的需求；供应商现状及问题和差距；供应商和客户的双重受益。 帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例。 【授课形式】知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 【课程大纲】 QSB 主要内容：0. QSB质量系统基础概述0.1 QSB的起源0.2 QSB的发展和现状0.3 QSB要求实施原因0.4 利润——成本等式0.5 世界级质量标准0.6 QSB实施关键点0.7 有效的组织 1.快速反应1.1 快速反应介绍1.2 快速反应程序准备1.3 快速反应程序会议准备1.4 快速反应程序跟踪1.5 快速反应关键步骤1.6 经验教训总结——经验总结、验矩阵1.7 有效问题解决方法实践1.8 七颗钻石法1.9 8－D报告1.10 5WHY 2. 不合格产品控制2.1 停止灯控制2.2 不合格产品标识2.3 隔离区2.4 遏制表单2.5 与顾客沟通 3. 验证岗位3.1 为什么需要验证岗位3.2 哪些区域应该设立验证岗位3.3 如何设立验证岗位3.4 验证岗位工作内容 4. 标准化作业4.1 现场管理三大敌人——超负荷、不均衡、7大浪费4.2 工作区域标准化－七种浪费4.3 5S现场管理4.4 标准化作业指导书4.5 标准化操作的实施4.6 标准化作业要素点4.7 标准化操作文件结构图4.8 工作要素表4.9 标准化操作优点4.10 标准化操作列表 5. 标准化的操作工培训5.1标准化的操作员培训的重要性5.2 操作工培训四步法5.3 培训记录5.4 培训要求5.5 培训灵活单6. 防错验证6.1 为什么要防错验证6.2 防错验证定义6.3 防错验证的要求6.4 防错验证检查表6.5 防错验证结果7. 分层审核7.1 为什么做分层审核7.2 分层审核定义7.3 分层审核的要求7.4 分层审核检查清单7.5 分层审核的频率7.6 分层审核的整改 8. 风险降低流程8.1 为什么实施风险降低8.2 降低质量风险定义8.3 主动降低风险要求8.4 PRN降低跟踪表8.5 被动风险降低8.6 最大失效清单8.7 实效模式分析 (FMEA)8.8 风险（