铣床工时制订表.xlsVIP

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Sheet3 Sheet2 Sheet1 铣削工时制定参照表 第一步 根据工件选取铣刀 确定切削用量 每齿进给量af(mm) 每转进给量f(mm/r) 齿数Z 铣刀转速n(r/min) 铣刀直径d0(mm) 铣削速度V(m/min) f=af*Z Vf=f*n=af*Z*n n=1000*V/(π*d0) 高速钢 硬质合金 铣削深度 粗加工 精加工 h(mm) 5-7 0.5-1 10-18 工件材料 硬度HB 切削速度 m/min 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 220 20-40 225-290 55-115 15-35 300-425 35-75 10-15 20-35 225-325 50-105 15-25 高碳钢 325-375 35-50 10-12 375-425 35-45 5-10 55-120 合金钢 35-80 10-25 325-425 30-60 工具钢 200-250 45-80 12-25 铣削速度值推荐表 工件硬度 高速钢 工作材料 HB 圆柱铣刀 立铣刀 端铣刀 三面刃铣刀 低碳钢 ≈150 0.12-0.20 0.04-0.2 0.15-0.30 0.15-0.30 150-200 0.03-0.18 0.10-0.15 120-180 0.05-0.20 中碳钢 180-220 0.04-0.20 0.15-0.25 0.07-0.15 45#(未退火) 220-300 0.03-0.16 0.10-0.20 0.05-0.12 0.05-0.12 含碳量0.3% 125-170 0.05-0.10 的合金钢 170-220 Q345,Q235 220-280 0.07-0.12 0.03-0.08 280-300 0.025-0.05 0.15-0.20 含碳量0.3% 0.12-0.15 0.07-0.20 0.07-0.20 280-320 320-380 铝镁合金 95-100 0.05-0.15 0.2-0.3 0.07-0.2 硬质合金刀 0.2-0.4 0.2-0.35 0.15-0.5 0.15-0.4 0.12-0.25 0.15-0.3 0.10-0.3 0.08-0.2 0.12-0.30 0.08-0.20 0.05-0.15 0.123-0.4 0.10-0.30 0.06-0.15 0.15-0.38 0.125-0.30 铣削深度Ap(mm) 铣削宽度Ac(mm) 60-150 60-130 选用转速n(r/min) 低中碳钢45#: 第二步 计算切入超出量 铣加工切入量与超出量计算表 切入量L1(mm) 切入量L1(mm) 超出量L2(mm) 超出量L2(mm) 铣削深度Ap 铣刀直径d0(mm) 铣削宽度Ac 齿全高h 使用刀具 L1公式 L1(mm) L2选取范围 L2(mm) (Ap*(d0-Ap))^0.5 1-5mm (Ap*(d0-Ap))^0.5 圆盘铣刀 1-5mm 锯片铣刀 . 0.5*(d0-(d0^2-Ac^2)^0.5) d0/2 圆盘模数铣刀 (h*(d0-h))^0.5 1-4mm 铣削基本时间计算公式表 加工长度L0(mm) 每分进给量Vf(mm) 工件直径D(mm) 走刀次数i(mm) 工件齿数Z 基本作业时间T基 铣削平面(纵横): T基=(L0+L1+L2)/Vf*i 沿圆周进给铣削: 铣切齿轮: T基=(Ac+L1+L2)/Vf*Z T基=(π*D+L1+L2)/Vf 结果T基: 第三步 计算基本时间 T基1: T基2 T基4 T基5 T基6 T基合: L—加工长度(mm) S—对边长度(mm) Tf1—与行程无关的辅助时间 铣销加工步辅助时间表 加工工步 铣平面 铣侧面 台阶 铣槽 铣键槽 铣四方 铣六方 Tf2—与行程有关的辅助时间 常量部分Tf1(min) 变量部分Tf2(min) 加工长度L(mm) Tf2(min) 第四步 确定加工辅助时间 T辅 常量部分Tf1(min) 1、变量部分Tf2(min) 2、变量部分Tf2(min) 3、变量部分Tf2(min) 合计T辅 零件装卸时间表 零件质量(Kg) 零件安装方法 复杂程度 时间T装卸(min) 虎钳、三爪卡盘 A 顶尖、专用夹具 B V型铁、三角铁 分度头 螺栓压板 组合夹具 注:A—简单,指工件形状规则,不需找正; 确定零件装卸时间 T装卸 B—复杂,指工件形状复杂,用联动压板或5个以上压板装夹,或需2个以上千斤顶支撑,用划针、角尺、千分表等较正。 T装卸 铣削加工时间定额的制定 T基 T基 T工辅 T工辅 T工步 T工步 T装卸 T作业 T单件 名称 公式 T基——基本时间 T工辅——工步辅助时间 T工步——工步时间 T工步

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