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Sheet3
Sheet2
Sheet1
铣削工时制定参照表
第一步
根据工件选取铣刀
确定切削用量
每齿进给量af(mm)
每转进给量f(mm/r)
齿数Z
铣刀转速n(r/min)
铣刀直径d0(mm)
铣削速度V(m/min)
f=af*Z
Vf=f*n=af*Z*n
n=1000*V/(π*d0)
高速钢
硬质合金
铣削深度
粗加工
精加工
h(mm)
5-7
0.5-1
10-18
工件材料
硬度HB
切削速度
m/min
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
220
20-40
225-290
55-115
15-35
300-425
35-75
10-15
20-35
225-325
50-105
15-25
高碳钢
325-375
35-50
10-12
375-425
35-45
5-10
55-120
合金钢
35-80
10-25
325-425
30-60
工具钢
200-250
45-80
12-25
铣削速度值推荐表
工件硬度
高速钢
工作材料
HB
圆柱铣刀
立铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
低碳钢
≈150
0.12-0.20
0.04-0.2
0.15-0.30
0.15-0.30
150-200
0.03-0.18
0.10-0.15
120-180
0.05-0.20
中碳钢
180-220
0.04-0.20
0.15-0.25
0.07-0.15
45#(未退火)
220-300
0.03-0.16
0.10-0.20
0.05-0.12
0.05-0.12
含碳量0.3%
125-170
0.05-0.10
的合金钢
170-220
Q345,Q235
220-280
0.07-0.12
0.03-0.08
280-300
0.025-0.05
0.15-0.20
含碳量0.3%
0.12-0.15
0.07-0.20
0.07-0.20
280-320
320-380
铝镁合金
95-100
0.05-0.15
0.2-0.3
0.07-0.2
硬质合金刀
0.2-0.4
0.2-0.35
0.15-0.5
0.15-0.4
0.12-0.25
0.15-0.3
0.10-0.3
0.08-0.2
0.12-0.30
0.08-0.20
0.05-0.15
0.123-0.4
0.10-0.30
0.06-0.15
0.15-0.38
0.125-0.30
铣削深度Ap(mm)
铣削宽度Ac(mm)
60-150
60-130
选用转速n(r/min)
低中碳钢45#:
第二步
计算切入超出量
铣加工切入量与超出量计算表
切入量L1(mm)
切入量L1(mm)
超出量L2(mm)
超出量L2(mm)
铣削深度Ap
铣刀直径d0(mm)
铣削宽度Ac
齿全高h
使用刀具
L1公式
L1(mm)
L2选取范围
L2(mm)
(Ap*(d0-Ap))^0.5
1-5mm
(Ap*(d0-Ap))^0.5
圆盘铣刀
1-5mm
锯片铣刀
.
0.5*(d0-(d0^2-Ac^2)^0.5)
d0/2
圆盘模数铣刀
(h*(d0-h))^0.5
1-4mm
铣削基本时间计算公式表
加工长度L0(mm)
每分进给量Vf(mm)
工件直径D(mm)
走刀次数i(mm)
工件齿数Z
基本作业时间T基
铣削平面(纵横):
T基=(L0+L1+L2)/Vf*i
沿圆周进给铣削:
铣切齿轮:
T基=(Ac+L1+L2)/Vf*Z
T基=(π*D+L1+L2)/Vf
结果T基:
第三步
计算基本时间
T基1:
T基2
T基4
T基5
T基6
T基合:
L—加工长度(mm)
S—对边长度(mm)
Tf1—与行程无关的辅助时间
铣销加工步辅助时间表
加工工步
铣平面
铣侧面
台阶
铣槽
铣键槽
铣四方
铣六方
Tf2—与行程有关的辅助时间
常量部分Tf1(min)
变量部分Tf2(min)
加工长度L(mm)
Tf2(min)
第四步
确定加工辅助时间
T辅
常量部分Tf1(min)
1、变量部分Tf2(min)
2、变量部分Tf2(min)
3、变量部分Tf2(min)
合计T辅
零件装卸时间表
零件质量(Kg)
零件安装方法
复杂程度
时间T装卸(min)
虎钳、三爪卡盘
A
顶尖、专用夹具
B
V型铁、三角铁
分度头
螺栓压板
组合夹具
注:A—简单,指工件形状规则,不需找正;
确定零件装卸时间
T装卸
B—复杂,指工件形状复杂,用联动压板或5个以上压板装夹,或需2个以上千斤顶支撑,用划针、角尺、千分表等较正。
T装卸
铣削加工时间定额的制定
T基
T基
T工辅
T工辅
T工步
T工步
T装卸
T作业
T单件
名称
公式
T基——基本时间
T工辅——工步辅助时间
T工步——工步时间
T工步
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