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轧辊的热膨胀和磨损对板形的影响 邸洪双 东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 2005年11月，南京 轧辊的热凸度模型 轧辊的热凸度是指由于在轧制时轧辊受高温作用而产生的凸度。这 是一个复杂的热传导问题，应考虑如下因素： 轧制前带材的热含量 在接触弧处变形功和摩擦产生的热量 通过接触弧传导给轧辊的热量 由于冷却导致在轧辊表面的热量散失 传导给轧辊轴承的热量 轧制温度是咬入角的函数，该函数由基本部分和周期性部分组成。 基本部分等于轧辊的平均温度，周期性部分包括一个时间周期，此周期 等于工作辊转一周所需时间。因为周期性部分位于轧辊的表面，所以轧 辊的热凸度通常只考虑基本部分即轧辊的平均温度。 已开发出轧辊热凸度的二维和三维模型都已被研制成功。下面简要 的介绍了其中的一些模型。 二维轧辊热凸度模型 工作辊沿轴向和径向的温度分布由下面的热传导方程确定： 2 ∂T λ ∂ ∂T ∂ T ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ cρ⎜ ⎟ ⎜r ⎟=+λ 2 ∂t r ∂r ∂r ∂z ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 轧辊表面的边界条件为： ∂T h T T q −λ ( =− −) W W ∂r 在轧辊的边部： ∂T −λ ha (T =−Ta ) ∂z 求解上述的微分方程 可以得到轧辊上任意点 的温度，从而确定轧辊 的热凸度。计算结果表 明，与轧辊中心相距r处 的轧辊温度随时间的变 化呈指数上升（如右图 所示）。 热轧时轧辊温度的变化 三维轧辊热凸度模型 假设条件： ① 认为轧辊的平均温度对轧辊的径向膨胀起主要作用； ② 考虑轴向的热传导, 以便考虑沿轧辊轴向的热膨胀的变化； ③ 在轧辊的任意横断面上，认为从高温带材上吸收的热量和因水雾 散失的热量绕轧辊一周是均匀的； ④ 假设带材到轧辊之间以及冷却水与轧辊之间的散热系数是常数； ⑤ 假设由高温带材到轧辊的热传递是接触传导，此传导系数是轧辊 平均温度的函数。 在该模型中，将轧辊分为两个独立的区域，如下图所 示。在1区中，带材和冷却水都参与了热传递。在2 区中， 只有冷却水的作用。根据能量守恒定律，当温度呈轴对称 分布且随时间变化时，可得到用柱坐标表示的微分方程。 带钢－轧辊－冷却水系统中的热传递 1-冷却水带走的热量；2-从板坯上吸收的热量；3-轧辊中心线 对1区 2 2hφ 2hψ δT δ T