3精讲简单程序(第三、四讲).pptVIP

编程格式： * （5）刀具半径补偿指令 G40 ，G41、 G42 其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看刀具在左边 G42 ：右刀补，即沿加工方向看刀具在右边 G40：取消刀补 D： 偏置值寄存器选用指令。 xx：刀具补偿偏置值寄存器号 注：1）当前面有G41、G42指令时，如要转换为G42 、 G41或结束半径补偿时，应先指定G40指令 取消前面的刀尖半径补偿。2）程序结束时，必须清除刀补。3) G41、G42、G40指令应在G00或G01程序段 中加入。4）在补偿状态下，没有移动的程序段（M指令、 延时指令等）不能在连续2个以上的程序段中 指定，否则会过切或欠切。5）在补偿启动段或补偿状态下不得指定移动距 离为0的G00、G01等指令。 * （7）直径、半径编程指令G36\G37 格式： G36 ： 直径编程 G37 ： 半径编程 * 注意：由于在车床中一般用游标卡尺测量工件尺寸，因此一般用直径编程。 但使用直径、半径编程时，系统参数设置要求与之对应。 * %0001 N 1 G37 N 2 G92 X25 Z2 N 3 G00 X25 Z2 N 4 G01 X7.5（Z2） N 5 （X7.5） Z-30 N 6 X12.5 Z-40 N 7 X25 Z2 N 8 M30 绝对编程 %0001 N 1 G37 N 2 G91 N 3 G01 X-17.5 （Z0） N 4 （X0） Z-32 N 5 X5 Z-10 N 6 X12.5 Z42 N 7 M30 增量编程 混合编程 %0001 N 1 G37 N 2 G92 X25 Z2 N 3 G00 X25 Z2 N 4 G01 X7.5（Z2） N 5 Z-30 N 6 U5 Z-40 N 7 X25 W42 N 8 M30 1 Φ15 Φ25 30 40 4 3 2 1 %0001 N 1 G36 N 2 G92 X25 Z2 N 3 G00 X50 Z2 N 4 G01 X15（Z2） N 5 （X15） Z-30 N 6 X25 Z-40 N 7 X50 Z2 N 8 M30 半 径 编 程 %0001 N 1 G36 N 2 G91 N 3 G01 X-35 （Z0） N 4 （X0） Z-32 N 5 X10 Z-10 N 6 X25 Z42 N 7 M30 %0001 N 1 G36 N 2 G92 X25 Z2 N 3 G00 X50 Z2 N 4 G01 X15（Z2） N 5 Z-30 N 6 U10 Z-40 N 7 X50 W42 N 8 M30 直 径 编 程 功能：G00 指令刀具从当前位置以系统预先设定的快进速度移动定位至所指定的位置。 格式：G00 X_ Z_ G00 U_ W_ 其中，X、Z 为快速定位终点， 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标； 在G91时为终点相对于起点的位移量。 * （8）快速定位指令 G00 说明： 快移速度由系统设定，不由程序指令。 移动轨迹通常为折线。 快移速度可由快速修调旋钮修正。 用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。 * * %3305 N1 G92 X100Z10 M03 S800 N2 G00X16Z2 N3 G01 U10W-5 F300 N4 Z-48 N5 U34W-10 N6 U20Z-73 N7 X90 N8 G00 X100Z10 N9 M05 N10 M30 * z x o G03 G03 G02 G02 前置刀架 后置刀架 2）圆弧顺逆的判断（角色扮演法） x 判断口诀： 三维空间 二维平面 刀架后置为标准： 走向顺G02，走向逆G03。 刀架前置与之反， 走向顺G03，走向逆G02 看图纸，判凸凹， 圆弧凸，用G03, 圆弧凹，用G02 G02、G03使用说明： (1) X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。 (2)圆弧半径编程时， 当加工圆弧段所对的圆心角为 0～180°时，R取正值， 当圆心角为180～ 360°时，R取负值， 在同一程序段中I、K、R同时指令时，R优先，I、K无效。 * (3)整圆编程时不可以使用R，只能用I 、 K (4)无