钻孔桩下沉钢护筒的施工方案.docVIP

2#连通桥钻孔灌注桩下沉钢护筒施工方案 编制:王果森 北京城建建设工程有限公司国家会议中心 市政工程项目经理部 2007年12月1日 目 录 一、工程概况 2 二、材料准备 2 三、施工部署 2 四、施工工艺流程与施工方法 3 4.1施工工艺流程 3 4.2施工操作方法 3 五、质量保证措施 5 六、安全保证措施 5 一、工程概况 2#连通桥跨越景观西路，呈东西走向，将国家会议中心的配套工程与主体工程连成整体，其上部结构为钢结构箱梁，下部结构为钢管柱、承台，基础为钻孔灌注桩。 该桥共16颗状，桩顶绝对高程39.6m，桩底绝对高程12.0m，设计桩长27.6m；该桥周围地面高程约45.0 m，钻孔深度约33.0 m。 目前，东部承台的桩基础已经施工完毕，西部承台只完成1颗，并且连续发生塌孔现象，从钻进的过程资料看，发现该区域地质情况复杂：从原地表至-34.0m处为新近杂填土层，在施工中连续遇到回填的砼块、木方和钢丝绳等杂物；由于配套工程在2#连通桥附近采用商砼进行肥槽回填，使得地表以下34.0-30.0m处的混凝土面层需要破除，其中南侧承台处混凝土厚度约2-4m，北侧承台约有0.5-1.0m； 30.0-27.0m区域为原边坡支护时的土钉墙及部分锚杆。经过多次方案论证，确定从现况地表至绝对高程26.5 m之间采用钢护筒进行护壁，防止再次出现塌孔现象。 二、材料准备 钢护筒采用5㎜钢板制作而成，直径0.8m，每节长度3m，共加工126 m。 三、施工部署 1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，计划2007年12月1日-7日加工完毕并运至现场。 2、现场使用“乌卡斯”钻机桩成孔，首先利用粘土调成泥浆作护壁，每钻进1米，下沉一节钢护筒，直至原状土以下1米，计划剩余的7颗桩在12月9日-12月20日施工完毕。 四、施工工艺流程与施工方法 4.1施工工艺流程 加工制作护筒→“乌卡斯”钻机就位→进尺达到人工沉管护壁底部时，从孔口沉入钢护筒→每进尺1米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底→继续钻进、下沉护筒直到原状土以下1米→使用泥浆护壁至设计高程→清孔→下钢筋笼→下导管→水下灌注混凝土→混凝土灌注到钢护筒护壁层面后，根据混凝土上升深度、分节拔出护筒→清理、冲洗护筒 4.2施工操作方法 4.2.1准备工作 钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行栓桩、定位。 钻机及配套设备已经检修，水源、电源已接到桩位附近，备有足够泥浆。移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态钻斗中心对正桩位。.15~1.25。 泥浆使用后，经沉淀池沉淀后再抽入泥浆池循环使用，废浆及挖出的渣土由排污车及时外运排放。施工中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。 4.2.2钻孔 钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。 4.2.3提钻 根据现场的钢护筒长度，每进尺达到3米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。 4.2.4沉入钢护筒 每节护筒长3米，将钢护筒移至孔口，利用已经沉入孔中的钢筋混凝土管道作为导向装置，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫10×10㎝方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。 4.2.5冲击钻机钻进、再下沉钢护筒 第一节护筒下沉到孔口护筒顶面后，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到3米时，下沉下一节钢护筒，如此循环进行，直至钢护筒进入原状土1米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4点，每点焊缝长度不小于5㎝。 4.2.6清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“2#连通桥桩基施工方案”相同，这里不再赘述。 4.2.7 钢护筒的拔除 浇筑水下混凝土过程中，随时检测混凝土深度，当混凝土进入钢护筒2米以上，根据灌注混凝土的进程逐节将钢护筒拔除；并将钢护筒放到指定位置存放，并冲洗干净。 五、质量保证措施 1、下沉护筒过程中，随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上步开挖、沉管过程中出现的偏差。 2、必须保证护筒之间的焊接质量，防止在拔除过程发生断裂。 六、安全保证措施 1、建立安全领导小组：以项目经理刘海涛为组长的安全领导小组，现场配备专职安全员，充分发挥安全保证体系的作用。 2、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。 3、钻机就位前，必须对原地面采取硬化措施，并在钻进过程中随时观测钻杆的倾斜度，随时调整、加固钻机，防止钻机出现垮塌事故。 4、钻机移位或因故停钻时，及时覆盖孔口，防止人员坠入出现伤亡事故。 1