第8章 可靠性工程基础.ppt

8-* 产品故障的一种表现形式。 如断裂、接触不良、泄漏、腐蚀等。 故障模式 每种故障模式对产品使用、功能或状态所导致的后果。 ① 局部影响是指该故障模式对当前所分析层次产品的影响； ② 高一层次影响是指对当前所分析层次高一层的产品的影响； ③ 最终影响是指对最高层次产品的影响。 故障影响 严重度 某故障模式所产生后果的严重程度。 Ⅰ类—灾难的；Ⅱ类—致命的； Ⅲ类—临界的；Ⅳ类—轻度的 8-* FMEA分析表 8-* ⑴ 列出产品（系统）中各部件的名称编号； ⑵ 假设并列出可能发生的所有失效模式； ⑶ 说明各失效模式对整个系统的影响； ⑷ 指出失效的危害程度； ⑸ 提出防止失效的纠正方法和补救措施。 FMEA的工作程序 8-* 假如高压锅是由锅体、锅盖、手柄、密封圈、排气管及降压发阀等部件组成，这些部件的故障模式及其后果影响和危害程度如下表。 8-* fault tree analysis，FTA 以系统不希望发生的一个事件（顶事件）作为分析的目标，通过逐层向下推溯所有可能的故障原因，以寻找系统内可能出现的元件失效、环境影响、软件缺陷、人为失误等各种因素与顶事件之间的故障逻辑关系，并用逻辑门连成一个树状图。 FTA定性分析类似于因果分析图，因果图一般用于故障原因和故障结果相对简单、直观的情况，当故障原因相对简单或原因之间或因果之间存在某种关联性时，因果图的作用远不如故障树。 FTA定量分析是依据低层事件（无需继续查明原因的基本事件）的发生概率按故障树的逻辑关系（采用布尔代数式）计算出顶层事件（结果事件）的发生概率。 故障（失效）树分析（FTA） 8-* ⑴ 从安全性的角度出发，比较各种设计方案；或评估某种设计方案是否满足了安全性要求； ⑵ 对大型复杂系统，通过FTA可能发现由几个非致命故障事件的组合导致的意外致命事件； ⑶ 为制定使用、试验及维修程序提供依据； ⑷ 对于不曾参与系统设计的管理和使用维修人员来说，故障树为其提供了一个形象的管理、使用维修的指南或查找故障的线索表。 FTA的用途 8-* ⑴ 选择顶事件 ⑵ 构造故障树 ⑶ 定性分析识别系统故障模式 ⑷ 定量分析计算顶事件发生概率及单元重要度 ⑸ 识别设计的薄弱环节 ⑹ 采取改进措施提高系统的可靠性。 FTA流程 8-* 电机工作原理图 “电机过热”故障树 与事件 或事件 底事件 中间事件 顶事件 8-* 顶上事件为T； 中间事件为G1，G2，G3； 基本事件为X1，X2，X3，X4。 8-* 8.7 可靠性过程管理 在产品寿命周期内，企业为提供满足使用要求的高可靠性产品而采取的提高可靠性的一切措施、方法和活动称之为可靠性管理。 实践证明：要保障产品的可靠性，除了进行可靠性分析和设计外，还要进行系统而周密的可靠性管理。产品的可靠性管理是建立在健全的质量管理基础上的。 可靠性总的目标是使产品在设计时有可靠性指标和设计措施，在制造时有实现可靠性的保证措施，在使用时维持可靠性水平的措施。 8-* 8-* 开发设计的可靠性管理：明确产品的可靠性要求，从用户需求出发，提出产品的基本性能、主要特点、主要技术指标及应达到的可靠性指标，并进行可靠性论证。 生产过程的可靠性管理：生产过程中，5M1E对可靠性发生综合作用的过程就是可靠性退化或增长的过程。建立保证生产出符合设计要求的可靠性产品的管理系统。 售后服务过程的可靠性管理：了解用户对产品的质量要求、不满、故障等情报，并向有关部门反馈，掌握产品的可靠性状况，使用户了解产品正确选择和使用方法。 使用维护过程的可靠性管理：通过周到的维修服务恢复产品的正常工作状态，重视操作管理、维修管理及使用可靠性数据的收集与反馈。 8-* 在产品失效中，指数分布是最基本、最常用的分布。许多电子产品经过老化筛选之后在进入耗损失效期之前，都可以用指数分布描述它的失效分布。 指数分布 8-* 常数 这表明：当失效分布为指数分布时，⑴ 失效率是一个与时间无关的常数；⑵ 失效率与平均寿命互为倒数。 8-* 当t=θ=1/λ时，称为特征寿命。 说明失效分布服从指数分布的产品能正常使用到平均寿命的概率为36.8%，即有63.2%的产品连续正常工作不到平均寿命就要发生失效。 t f(t) λ t R(t) t F(t) 0 0 0 θ 0.368 1.0 0.632 θ 1.0 8-* 已知某公司生产的X型号彩色电视机的可靠性指标MTBF＝15000h，经可靠性测试试验，证实该产品失效分布服从指数分布。 求下列可靠性指标：⑴ 产品的失效率；⑵ 当产品工作时间t＝1×30×24=1440h的可靠度和累积失效概率函数；⑶ 已知该产品的平均修复时间MTTR＝8h，求产品的固有可用度At。 例子 8-* 瑞典人威布尔在研究链的强