ML6B023-1塑料模具检验记录单.docVIP

模具名称 模具编号 产品/零部件图号 模具制作单位 检验 项目 序号 检验内容 检验标准 检验方式 检验结果 备 注 铭牌 标识 外观 1 模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符清晰、排列整齐 按《模具外观质量标准》 目测 是【】否【】无【】 2 进出水路/气嘴/油嘴标识 目测 是【】否【】无【】 3 各模板吊环孔大小标识 目测 是【】否【】无【】 4 模具外观刻对应塑料零件图号标识 目测 是【】否【】无【】 5 模具型芯表面刻对应塑料零件图号标识 目测 是【】否【】无【】 6 冷却水嘴安装 符合外观标准 目测 是【】否【】无【】 7 模具安装方向的上下侧是否开设水嘴 若有，水嘴需内置并开导流槽或下方有支撑柱加以保护 按装配图 是【】否【】无【】 7 有无无法内置的油嘴或水嘴 若有，下方需有支撑柱加以保护 按装配图 是【】否【】无【】 8 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 定位圈安装沉孔深＞10㎜；定位圈高出模具表面≥4㎜。 模具方向标识必须为刻字或者做不会磨损的标记。 目测 是【】否【】无【】 9 安装有方向要求的模具是否在模具上标识标明安装方向 目测 是【】否【】无【】 10 锁模器是否安装可靠，对称安装 一般用2个 目测 是【】否【】无【】 11 斜顶块是否方便拆卸 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。 目测 是【】否【】无【】 顶出复位、抽插芯、取件 1 斜导柱固定可靠不松动，角度正确。 斜导柱直径不得小于12mm；斜导柱的固定段长度应大于1.5倍的斜导柱直径。 按装配图 是【】否【】无【】 2 导滑块长度要大于滑块高度 滑块完抽芯动作后，保证留在导滑槽内的长度不小于滑块全长的2/3。 3 顶块头部高度是否低于型芯端面 顶块头部端面比型芯端面低（0.05~0.1）mm。 目测 是【】否【】无【】 4 复位板复位是否到底 复位杆高度要比分型面高0.5~1mm，强制复位时定模板需加装淬硬垫块，复位弹簧需选用标准件，两端不打磨、割断。 目测 是【】否【】无【】 5 顶杆数量和位置排布是否合理 顶杆位置排布需使这个零件受力均匀，不能产生应力集中点，不能顶白、顶裂，取件需方便。顶杆数量应大于5个 目测 是【】否【】无【】 冷却 1 冷却水道是否充分、畅通。 符合图纸要求 按装配图 是【】否【】无【】 2 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料， 一般用黄铜片 目测 是【】否【】无【】 3 冷却水道畅通性 试压检查通畅（8—12Mpa保压10分钟） 目测 是【】否【】无【】 4 镶块是否均安装进水嘴 所有镶块尽可能安装进水，局部冷却不好的小镶块应用铍青铜制作，设计水路冷却 目测 是【】否【】无【】 冷流道 1 三板模开模距离是否足够 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把；三板模前模板需限位机构。 目测 是【】否【】无【】 2 三板模拉料装置 三板模拉料装置需固定可靠 目测 是【】否【】无【】 3 三板模流道 三板模分流道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。 目测 是【】否【】无【】 4 浇口、流道 浇口流道设计要求合理，工艺范围广，主流道表面粗糙度▽1.6 目测 是【】否【】无【】 5 流道 流道冷却穴空间足够，浇口大小合理，易拉断 目测 是【】否【】无【】 6 流道 分型面上分流道在分型面上表面为圆形，前后模不能错位 目测 是【】否【】无【】 热流道 1 集流板或模板所有与电线接触处的过渡 圆角过渡，以免损坏电线 目测 是【】否【】无【】 2 集流板的定位安装与隔热 定位可靠，有足够的隔热空间 目测 是【】否【】无【】 3 接线盒安装 模具侧面位置，可靠固定无干涉 目测 是【】否【】无【】 4 定模热流道孔处加工斜 槽方便取出热流道喷嘴 斜槽长度和宽度足够，方便取出。 目测 是【】否【】无【】 5 加热原件，热电偶 加热元件的额定电压为240V，一律采用K型热电偶；每个加热区域需有一个热电偶 目测 是【】否【】无【】 成型面、分型面、 1 镶块、镶芯、司筒、镶柱及模配等 按《塑料模具三方技术协议》和《模具设计标准》 按装配图 工具 是【】否【】无【】 排气槽 1 排气槽位置、深度合理 排气槽尽量设置在凹模一侧分型面上，位置处于熔体流动末端，排气口不能至于操作者侧 目测 是【】否【】无【】 备件 1 备件是否齐全 要求每副模具需配置备件，如各种吊环、水管、垫圈、斜导柱顶杆等，有热流道的模具需配置温控箱。各种备件需满足模具的正常使用要