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连铸实习心得体会 连铸中的大包是连铸的第一个组成部分，大包的的作业主要有大包工的控制。大包工主要是对大包的控制调节及事故的应急处理和协助连铸工序的稳定有效的进行生产。大包工的注意事项：1.浇钢前认真检查回转台、加盖装置和水口启闭液压设备是否处于良好状态，所用工具是否牢固可靠 2吊大包时要指挥行车挂正，然后在吊起，如发生挂偏或钢包倾斜，应指挥行车重挂，发现包壁有发红之处严禁浇钢。 3浇钢前要把盖板盖在中间包与平台之间，防止钢水外溅伤人。 4 指挥行车往回转台上吊大包时，应喊开周围行人大包吊至回转台后应指挥行车平稳的把大包座在回转台座架上，行车不准撞击回转台。 5 大包座稳后并通知周围人员离开方可启动回转台。 6大包关不住或发生漏钢事故，应通知周围人员离开，迅速启动回转台把大包旋转至事故钢包上方。 7 测温时要注意力集中，并通知周围人员注意防止钢水喷出伤人。 8往中间包内加中间包覆盖剂必须干燥。 9 浇钢平台要每班清理，物品摆放有序，做到文明生产 一个合格的大包工必须在操作上做到正确无误的温度控制；1.当温度过高时控制的方法有如下操作：温度过高时主要是防止漏钢的事故产生，必须采用降温的措施(1）.控制大包的水口开量，要求中间包半包液面，可以延长每包的拉钢时间，控制温度的降低 (2).减少或甚至不用中间包覆盖剂，由于覆盖剂有保温的效果，为了降温尽量少用。 2.当温度过低或在温度范围下限一定范围时，会导致大包或中间包结瘤，必须采取保温的措施（1）.大包有保温盖，可以通过盖大包盖保温（2）大包保护套管具有保温的作用，大包工可以通知机长保护浇注（3）中间包有中间包覆盖剂，它不但有吸附夹杂物的效果还可以保温(4)当温度过低时采用大包满开口浇注缩短浇注时间可以防止结瘤(5)当中间包温度低的时候，若此时中间包的渣是液体且很厚时，采用流渣操作，因为液体渣不但不能保温反而加快温度的传递扩散，使温度降低的更快。 大包工要有对偶然事故的及时应急处理能力，在特殊的情况下对大包的操作减少事故及经济的损失，如（1）大包水口不能顺利的打开；（2）大包水口关不了（3）大包刺钢或中间包刺钢，此时关闭大包或旋转大包至事故包。 连住的核心在结晶器，结晶器与振动机构支架联接，拉钢工通过对拉速得调节对液面的控制。液面的控制好坏直接联系到溢钢和漏钢的发生率，所以结晶器的液面必须要控制在一定的范围波动漏钢检测装置在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套康铜热电偶，热电偶测到的温度数据输入计算机或在仪表上显示，若某一点温度突然升高，说明这一点附近出现了漏钢。热电偶的套数越多，检测也越精确。 结晶器液面自动控制 ①结晶器内钢水液面控制的目的：防止溢钢、漏钢、卷渣、皮下夹渣等。 ②结晶器液面控制方法：人工控制 操作人员凭肉眼观察结晶器液面并做出判断，然后调节拉速或调节钢水注入量（水口开口度）来实现液面控制。控制滞后且误差较大，不利于液面稳定。 结晶器的主要工艺参数 1.结晶器断面尺寸 要求结晶器内腔断面尺寸比铸坯公称尺寸略大（2%～3%）。 ①圆坯结晶器：D下＝（1 + 2.5%）DO② 方坯和矩形坯结晶器 A.方法1 　D下＝（1 + 2.5%）DO + C B下 = ( 1 + 1.9% ) BO－　C B.方法2 　D下＝（1 + 2.5%）DO 　B下 = ( 1 + 2.5 % ) B ③板坯结晶器 宽边： B上＝〔 1 + ( 1.5%～2.5% ) 〕BO B下＝〔 1 + ( 1.5%～2.5% ) －▽宽％〕BO 窄边： D上＝（1 + 1.5%）DO + 2 　D下　＝（1 + 1.5%－▽窄％）DO + 2 2.结晶器长度 设连铸机的拉速为V，钢水在结晶器中停留时间为ｔ，则结晶器的有效长度（结晶器容纳钢水的长度）为： L有效＝Vｔ 考虑到生产中钢液面距结晶器上口约有80～120mm的距离，所以结晶器的长度 为： 　　L= L有效 + ( 80～120 )　　mm 结晶器长度一般为700～900mm。 3.结晶器的倒锥度 为了减小气隙，改善结晶器传热，加速坯壳均匀生长，结晶器的下口要比上口断面略小，称为结晶器倒锥度。 表示方法： 　　▽＝　（L1－L2）∕L1Hm×100％ 倒锥度过小，则气隙较大，可能导致铸坯变形、纵裂等缺陷；倒锥度太大又会增加拉坯阻力，引起横裂甚至坯壳拉断。 倒锥度主要取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩率。 控制钢液温度与钢液流动性： 操作步骤：A.掌握所冶炼的钢种及钢液升温、出钢测温情况，做到心中有数。 B.出钢过程中注意观察钢流的特征、钢液的亮度、颜色、流动性等。温度越高，钢液越亮，颜色越白；钢种成分相同时，流动性越好，温度就越高。 C.开浇后，根据注流，水口结瘤（结冷钢）等情况进一步判断钢液温度，