第二章设计实例.pptVIP

冲裁模设计实例 落料模的设计 零件简图 生产批量：大批量 材料：30钢 材料的厚度：0.3mm 1、冲压件的工艺分析 结构与尺寸：形状简单，对称，凹槽宽度和深度都符合冲裁要求，有利于材料的合理利用。 精度；该工件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差为（82±0.2 )mm,用一般精度的模具可达到的两孔中心距离公差为0.14mm,即可满足该工件的精度要求。 材料：30钢抗剪强度为280-400MPa,抗拉强度为355-500MPa，延伸率为24%，其冲裁加工性较好。 根据以上分析，该零件的工艺性很好，可以冲裁加工。 2、确定冲裁工艺方案 由于该工件尺寸中等，该工件只有一个基本工序，因此采用单工序落料模进行加工。 3、确定模具的总体结构方案 模具的类型：采用正装单工序模 操作与定位方式： 条料的送进，由两个导料销控制其方向，有固定挡料销控制其进距。 卸料和出件方式：采用弹性卸料装置，将条料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。 模架的类型及精度：由于零件较薄，冲裁间隙小，模具的类型，选用标准后侧导柱模架,采用Ⅰ级模架精度。 4、工艺与设计计算 排样设计与计算 该零件尺寸中等，采用直排有废料方式 计算冲裁件的面积A 查表得最小搭边值：a=2.5mm,a1=2.2mm 条料宽度：b=121mm 进距：h=34+2.2=36.2mm 一个进距材料的利用率： 1、导料销 2、下模座 3、导柱 4、导套 5、弹簧 6、凸模固定板 7、垫板 8、上模座 9、卸料板螺钉 10、止动销 11、凸模 12、挡料销 13、卸料板 14、顶件块 15、凹模 16、顶杆 17、橡胶 18、托板 19、螺母 倒装复合冲裁模 零件简图： 生产批量：中批量 材料：10钢 材料厚度：2.2mm 1、冲压件工艺性的分析 结构：该零件形状简单、对称，是由直线和圆弧组成。有利于材料的合理利用。 尺寸与精度：冲裁件尺寸中等，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT12-IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm,采用一般冲裁能满足要求。 材料：10钢抗剪强度达260-340MPa,抗拉强度为295-430MPa，延伸率为26%，因此冲压性能较好 根据以上分析，该工件适合冲裁加工。 2、工艺方案的确定 该工件有落料和冲孔两个基本工序，由生产批量和工件的加工精度，可采用落料冲孔复合模生产该零件。 3、模具的结构确定 根据模具冲裁的特点，采用倒装复合模。 操作与定位方式： 条料的送进，从右向左送料，操作方面，由两个导料销控制其方向，有固定挡料销控制其进距。 卸料和出件方式：采用弹性卸料装置，将条料从凸模上卸下，同时采用刚性推件装置将工件从压力机的工作台孔推出。 模架的类型及精度：模架选用中等精度，中、小冲压件的后侧导柱模架。 4、工艺与设计计算 排样设计与计算 分析该零件的结构，采用直对排的排样方法 查表得搭边值a=3 7、主要零部件的设计 1、导套 2、挡料销 3、上模座 4、螺钉 5、推杆 6、模柄 7 、推板 8、推销 9、垫板 10、螺栓 11、21销钉 12、凸模固定板 13、推件块 14、凹模 15、凸模 16、卸料板 17、导柱 18、下模座 19、凸凹模 20、弹簧 22、螺钉 23、卸料板螺钉 24、导料销 * *