广大学生金工实习报告.docVIP

金工实习报告 2010-2011学年上学期，我们在广州大学和广东工业大学进行了为期一个月的金工实习。实习期间，我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和先进制造等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。 前两周，我们在广东工业大学培训基地实习。一共实习九个工种。 第一个工种是铸造。本来我以为是用金属来铸造，谁知实习间里尽是定型沙。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状和性能铸件的成型方法。砂型铸造是铸造中应用最广泛的一种方法。用沙子做模型，仿佛回到了童年。不过这回可是学习到很多铸造的知识。铸造最重要是要对每一个步骤都非常重视，只要一个步骤做得不好,就会使整个模型功亏一篑。砂型铸造分为简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。理解每一步操作的原理最为关键，所以必须留心记住老师的话。每人都必须自己动手操作。铸造非常考验我们的耐心与细心，特别是在修补的过程中，稍微心急就会影响到整个模型的质量，甚至前功尽弃！ 第二个工种是压力加工。压力加工是利用金属的塑性，在外力作用下使金属坯料在预期的方向产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和机械性能的方法。压力加工在人类的日常生活中扮演者重要的角色，几乎没有一样东西是不经过压力加工的。老师说，谁掌握了压力加工的技术，谁就在机械工业生产中掌握了主导权。虽然我们学的只是简单的基本操作，但是只有打好基础才能更上一层楼。实习中，我们使用空气锤和冲床，对金属片进行压力加工。操作相当简单，但是也存在安全隐患，所以要牢牢固定好加工材料。 第三个工种是刨磨。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。注意安全，正规操作，避免烫伤、烙伤、灼伤。正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法焊缝几何形状(余高、宽度)要符合质量要求。焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。PP材料，也就是聚丙烯的管材，这种材料可塑性很好，硬度，韧度都不错，质地很轻，并且非常的耐腐蚀。在生产使用之时有时要将管件或者板材按照医院做成各种样子或者连接起来。这时候人们就需要使用PP焊。 PP焊的操作十分简单，只需几根PP焊条，使用PP焊枪进行加热，焊条稍溶，就能把两个部分焊接在一起焊枪连有一个送风器，原理与日常用的吹风机相同，只是温度更高。操作非常简单。 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程 合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动