150万吨常减压钢结构防腐施工方(15页).docVIP

150万吨常减压钢结构防腐施工方(15页).doc

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羀芃薂薀袆芃节螅螂节莄薈 薃袆膅膃蒈袅袅莈莄蒂羇膁 肃膂蒃蕿袆肈蒂蚁肁 中国石油青海油田格尔木炼油厂 150万吨/年常减压蒸馏装置 钢结构安装工程 钢结构防腐施工方案 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 建设单位批准人: 陕西化建格炼产品质量升级改造 项目经理部 2009年5月30日 目 录 一、编制说明……………………………………3-3页 二、编制依据……………………………………3-3页 三、工程概况……………………………………3-3页 四、施工技术要求………………………………3-5页 五、施工前准备工作……………………………6-6页 六、施工技术准备………………………………6-7页 七、质量保证措施……………………………7-10页 八、进度控制措施……………………………10-10页 九、安全文明施工措施………………………10-12页 十、职业健康安全管理措施…………………12-14页 十一、环境保护实施要求……………………14-14页 十二、喷砂倒运措施……………………………14-15页 一、编制说明: 本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求,编制而成。此方案为中国石油青海油田格尔木炼油厂150万吨/年常减压蒸馏装置钢结构安装工程-钢结构防腐施工方案。 二、编制依据: SH8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 三、工程概况: 钢结构采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.0级;刷PNF-01荧丹含氟防腐涂料底漆二遍,刷PNF-02荧丹含氟防腐涂料中间漆二遍,刷PNF-03荧丹含氟防腐涂料面漆二遍。 四、施工技术要求: 1、施工程序: 施工准备——喷砂除锈——刷PNF-01荧丹含氟防腐涂料底漆二遍 -—--刷PNF-02荧丹含氟防腐涂料中间漆二遍—--刷PNF-03荧丹含氟防腐涂料面漆二遍——检查验收。 2.施工要求 (1)、钢构件采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.0级,除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有氧化皮、铁锈和油污涂层等附着物,处理后的钢结构表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 (2)、钢结构除锈后刷PNF-01荧丹含氟防腐涂料底漆二遍,刷PNF-02荧丹含氟防腐涂料中间漆二遍,PNF-03荧丹含氟防腐涂料面漆二遍,厚度大于170μm。 (3)、钢结构表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 (4)、使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。 (5)、使用稀释剂时,其种类应使用和油漆相配套的稀释剂。 (6)、涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。 (7)、刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂均匀为止。 (8)、面漆涂刷时应从上到下涂刷,表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化或破损等现像。 (9)、施工环境温度宜为15 – 30℃,相对湿度不宜大于85%。 (10)、遇雨、雾、雪、强风天气不应进行室外施工。 (11)、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手是用力按压漆膜不出现指纹为准。 五、施工前准备工作: 为确保工程顺利施工,施工前必须把准备工作安排妥善。 首先施工人员要提前到位,根据该工程范围及工程所制订施工进度计划,我方由施工经理直接监督,现场安排项目经理一名负责全面管理工作,专职技术员1名,对现场所有技术工作进行协调和看护,并随时解决施工人员遗留的技术问题;质量员1名,要求对每道工序进行严格细致的检查,依据设计要求,不合格部位及时处理;安全员1名,负责现场安全工作,严防意外事故发生;施工作业技工20名,现场保管员1名,其他后勤工作人员2名,全体员工要相互监督,相互协调,确保施工质量和进度。 其次,材料和设备及辅助工具根据工程量和现场场地计划购置和贮放,材料经甲方、监理、乙方、厂家共同检验合格,并且有相应的合格证、产品质检证明、产品施工技术规范。再报验监理进行审核,待检验合格后,方可用于现场施工。 再次、根据工程特点准备常用的施工机具, 根据工程特点准备常用的施工机具:磨光机、测厚仪、辅助工具等,施工人员随工程的急缓及时调整。 六、施工技术准备: 1、施工准备阶段的质量管理。 2、认真学习图纸与规范,领会设计意图,确立质量标准。 3、编好施工组织设计及专业施工方案。 4、施工前对所有参加施工的人员

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