5120万吨选煤厂可行性研究报告(5页).docVIP

节芀薆羃羂蒆蒂虿肄 120万吨/年选煤厂 可行性研究报告 XXXX年11月19日 基本设计依据 原煤入洗量：120万吨/年 工作制度：每年330天，每天16小时生产 精煤灰分：9%以下 煤泥含量：20 % 入洗煤种： 入洗方式： 工艺流程 本设计工艺流程是在本公司设计并已投产的，且规模同等并已取得了良好工艺指标的选煤厂的基础上，根据贵公司的煤质资料和产品的特点，选择了技术先进、配套合理的设备，并根据场地特点做出的。整个工艺系统成熟、经济、先进、可靠。 原煤场地设受煤坑，原料煤经由给煤机给入受煤坑下皮带运输机运至原煤分级筛 ，筛下产品直接入原煤入场皮带运输机，筛上物入原煤手选皮带运输机，人工拣除大块矸石和杂物并经除铁器除铁后，入原煤破碎机，将原煤破碎至适合入洗粒度，由返煤皮带运输机转运到原煤入场皮带运输机。原煤入场皮带运输机将原煤输送缓冲仓，经由链式给煤机将原煤均匀平展地给入YT-10数控跳汰机，跳汰机所需压缩空气分别由空压机和鼓风机供给。跳汰机选出精、中、矸三个产品，中煤、矸石分别由脱水斗式提升机脱水后可装仓外运。精煤经弧型筛和精煤脱水分级筛脱水后，13毫米以上直接入精煤皮带机。13毫米以下入刮板运输机，弧型筛和精煤脱水分级筛筛下水自流入浓缩漏斗，浓缩漏斗底流由底流泵打到煤泥弧型筛和电磁筛，筛上入刮板运输机。精煤脱水分级筛和电磁筛筛上物由刮板机输送入离心脱水机脱水，离心液回浓缩漏斗，离心脱水后的产品入精煤皮带机。浓缩漏斗溢流、煤泥弧型筛和电磁筛筛下水入浮选入料池，并由浮选入料泵打入矿浆预处理器。按比例加入浮选药剂的物料自流到浮选机。浮选精矿自流到浮选精矿池，并由压滤机入料泵打入精煤压滤机。压滤机滤液自流到循环水池，压滤机滤饼经刮板机输送至精煤出场皮带运输机输出场外。浮选尾矿自流到高效斜管浓缩机，为加速煤泥沉淀，系统中设絮凝剂搅拌桶，并将配制好的高分子絮凝剂据水质情况，缓慢加入高效斜管浓缩机入料中，高效斜管浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵打入尾煤压滤机，滤液自流到循环水池，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入YT-10数控跳汰机循环利用。系统中的跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入浓缩漏斗。系统补加水（洗煤过程中消耗的水），由厂外清水泵补加到循环水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中的水用沉淀池溢流水泵打回到斜管浓缩机。 三、主要设备选型 本着成熟、经济、先进、可靠的原则，整个工艺系统的主要设备选用国产的性能先进，性能价格比最优的设备。详见主要设备清册。 四、总平面 根据用户要求，结合场地特点，以方便管理、方便原煤和产品储、装、运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图 五、艺布置 在充分考虑检修、管理通道和设备检修空间的基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程的造价，总体工艺布置做到了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。 六、工程投资、电耗 1、工程投资： 本设计估算主体工程总投资 万元(不包括生产辅助设施和地面硬化、绿化等费用)；其中设备 万元(按市场价估算)，土建 万元(按同类厂型实际数)，其它工程 万元(按同类厂型实际数)，详见投资估算表和设备清册。 2、装机容量及电耗 本设计机电设备总装机容量1355KW，按小时原煤入洗量224吨计算，吨原煤电耗6度。 技术特点 本选煤厂选煤工艺为集原煤筛分、手选、破碎、全自动智能跳汰选、精煤筛分脱水、煤泥筛回收粗粒精煤、细煤泥浮选、煤泥水浓缩并闭路循环使用、浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为一体的高效率、低污染的在目前技术条件下技术最先进的现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中的主要设备均采用国内最先进的设备，以确保稳定、高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下： 1、原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达100%，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。 2、筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中的杂物和铁器，保证破碎机的高效正常运行。 3、大块原煤采用目前最先进的硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。 4、原煤采用目前最先进的全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定、高效地分选，选煤数量效率比一般跳汰机高10～20%。 5、精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤。 6、系统中粗粒精煤用高频电磁筛回收，杜绝因浮选跑粗而损失精煤。 7、精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。 8、细煤泥采用目前最先进的“S系列”浮选机分选，可使全厂精煤回收率比不设浮选提高20～30%。 9、煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，