核电蒸汽发生器两种管板堆焊方法的比较.pdfVIP

2010．11 中国深圳 核电站新技术交流研讨会 核电蒸汽发生器两种管板堆焊方法的比较 吕映宾张茂龙 上海电气核电设备有限公司，上海市浦东新区层林路77号201306； 摘要：在我公司生产的核电蒸汽发生器中，分别使用了两种焊接工艺来堆焊管板，一种是CPR堆型 中使用的带极电渣堆焊，另一种是EPR堆型中使用的热丝TIG堆焊，本文对这两种堆焊方法进行了 研究，比较了两种堆焊方法的优缺点。 关键词：核容器；管板；镍基合金；电渣堆焊；氩弧堆焊 蒸汽发生器是核电站一回路主要设备之一，其管板材料是低合金钢，起着隔离一回路和二回路 的作用。管板一回路一侧长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质，所以按产品技术要求，管板 一回路侧必须全表面堆焊镍基合金，以保证一定的耐蚀性。镍基合金具有比较特殊的物理化学特性， 对杂质敏感性大，焊接性差。镍基合金焊接时，由于焊缝金属凝固的组织偏析和O相或其它脆性 相析出，在焊缝中易出现裂纹和微裂纹，机械性能易降低，特别是焊缝的塑性降低Ⅲ。而蒸汽发生 器的管板堆焊面积很大，比如EPR堆型使用的管板直径为3751mm，要在这么大面积的管板上堆焊镍 基合金，焊接速度非常重要，因此，选择一种既能保证焊接质量，又能有较快的焊接速度的焊接方 法，一直是核电设备制造中追求的目标。 和原苏联的化工压力容器、核容器等制造领域中得到了广泛的应用心’。带极电渣堆焊采用的是电渣 熔焊方法，它的熔化原理是焊剂因电弧热而熔化后形成高温熔渣，熔渣的导电率较高且大于电弧的 导电率，电流通过焊带和熔渣而进入工件，起焊时引燃的电弧则随之被熄灭。电流流过熔渣产生电 阻热12R，电阻热用于熔化焊带、基材和新加入的焊剂以及维持渣池的熔化状态。金属熔池位于渣 池下面从而得到保护。图1是带极电渣堆焊的基本原理图。带极电渣堆焊具有效率高、焊道熔深浅、 焊接质量可靠等优点，然而对于镍基合金堆焊，由于高温停留时间长，镍与杂质元素易形成低熔共 晶物而产生热裂纹H1。 钨极氩弧焊是以钨材料或是钨的合金材料做电极，在惰性气体保护下进行的焊接，又称为TIG Inert Arc (TungstenGas)焊或GTA(GasTungstenWelding)焊H1。钨极氩弧焊是一种应用非 常广泛的高品质焊接方法，但该方法的一个显著特点就是热输入量小、熔敷效率低、焊接速度慢， 成为制约其在高效焊接生产中应用的主要因素∞1。热丝TIG焊正是克服普通TIG熔敷效率低的缺点 而发掌起来的一种高品质、高效率焊接方法盱¨。热丝TIG焊是在普通TIG焊基础上对焊丝进行预热， 以提高热输入量，增加熔化速度，从而提高焊接效率，同时仍具有TIG焊高品质焊缝的特点。图2 是热丝TIG堆焊的基本原理图。 图1带极电渣堆焊基本原理图 图2热丝TIG堆焊基本原理图 ．468． 2010ll 中国深圳 棱电站新技术交流研讨会 1试验方法 选用两块与蒸汽发生器管板相同型号的母材试板：锰镶钼低合金钢．型号为16删D5，规格： 渣堆焊使用焊材为INCONELYELDSTRIP52M焊带和INCOFLUXESS2焊剂，规格为05衄×60叩；热 metal 丝TIG堆焊使用焊材为[ncone]filler52，规格为012蛳．堆焊过程中使用95％Ar+5 ％H。进行保护，这两种焊材都由美田SMC公司提供，其典型化学成分如表l所示。 表1两种捍材的化学成分 i获 焊丝 t焊带 1600 带授电潦堆掉设备包括EsAB公司生产的L^FDc直流电源、S04J删公司生产的 125一ESI一300带撮堆焊专用机头和外加磁控装置。图3为带横电溘堆焊照片． 热丝系统和水挣系统等组件。图4为热丝TIG堆焊照片。 圈3带极电溏堆焊照片 圈4热丝TIG堆焊照片 管板堆焊的镍基合金厚度要求为≥8眦，根据铡算，使用带极电渣堆焊只需要堆焊两层就可以 选到此厚度