铝合金车架平焊道针孔分析.docVIP

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2015-09-15 发布于重庆
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铝合金车架平焊道针孔分析.doc

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GEV铝合金平焊道改善分析报告制程品保:李旭东 2009.07 15 GEV与GCM同管件同焊丝焊接各5PC试样焊接后品质比较： 1.前处理对比：铝脱脂常温片碱 40℃-50℃ 水洗常温硝酸热水洗70℃-80℃ 常温游离点数4-8 游离点数9-11 PH值6-8 游离点数20-22 PH值6-8 处理5分钟处理5分钟处理5分钟处理1分钟处理5分钟 A、漂白（图1 GEV焊接）（图2 GCM焊接）结论：明显看出GCM平焊道鱼鳞片比较密集和平滑。 B、皮膜（图3 GEV焊接）（图4 GCM焊接）结论：看出GEV平焊道表面出现起皱和气孔，呈现出不良现象。 2.涂装结果比较（图5 GEV焊接）（图6 GCM焊接）结论：涂装后GEV的平焊道出现明显的针孔偏多，涂装不能覆盖着针孔。 3.焊接条件对比： GEV焊接条件描平焊道电流：150-200A 描焊道的顺序：相同氩气流量：8-12L/min 平焊道密度12片/1英寸空气湿度：79% 管道氩气纯度：99.9% 水冷空调相同使用焊丝：4047 描平焊道间隔时间4-5分钟焊接时间：待测量此工作年限：2年 GCM焊接条件描平焊道电流：120-150A 描焊道的顺序：相同氩气流量：8-12L/min 平焊道密度18片/1英寸空气湿度：78% 罐装氩气纯度：99.99% 水冷空调相同使用焊丝：4047 描平焊道间隔时间4-5分钟焊接时间：130秒此工作年限：8个月小结：经过漂白、皮膜、涂装三环节测试对比皮膜照片对比图3平焊道比图4平焊道表面粗糙，焊道鱼鳞片不平整。涂装后的焊道对比，图5的针孔聚集在一起图6焊道表面针孔稀少。焊接条件/作业品质分析： GCM使用的是瓶装氩气，GEV使用的现有罐装氩气，纯度稍有差异。作业手法和二段电流的差异，导致平焊道密度有较大的差异， GCM焊道品质明显好于GEV品质。结论：下批起依照GCM的焊接方式及手法焊接做品质追踪。第二次描平焊道的电流设定为120-150A 平焊道密度为18-19片/英寸建议使用瓶装氩气