003蒸气加气砼砌块砌体工程施工工法.docVIP

蒸气加气砼砌块砌体工程施工工法 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中采用蒸汽加气砼砌块的砖混、有抗震构造柱的砖墙及填充墙砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单；产品的龄期不得小于28天；蒸汽加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并进行覆盖防止雨淋。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂（细度模数不小于2.6），配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂（或采用砼块木砖）。 2.1.6 主要机具：应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.2 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜（以及在转角部位）。 2.2.3 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 蒸汽加气砼砌块浇水：蒸汽加气砼砌块在砌筑时；应向砌筑面适量浇水。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 3.4 砌砖墙： 3.4.1 组砌方法：砌体一般采用全顺砌法。 3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置少许移动（经设计确认后）。若需破砖，七分头应排在门窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破砖。总之排砖时必须做全盘考虑。 3.4.3 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀砌块。 3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过三层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5 挂线：砌筑蒸汽加气砼砌块墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.4.6 砌砖：砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌块要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度一般为20mm。为保证墙面灰缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧（间隔7天以后砌筑挤紧）。 3.4.8 木砖、预留孔洞、墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，与木砖交接的部位采用标准砖补砌。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，搭架支模、暖卫管道等，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，并应用20~2