120万ta重油催化裂化装置节能改造效果分析.pdfVIP

第28卷第3期 石 化 技 术 与 应 用 V01．28No．3 2010年5月 Petrochemical 2010 Technology＆Application May 工业技术(232—235) 120万t／a重油催化裂化装置节能改造效果分析 周庆祥 (中国石油哈尔滨石化公司三催化车间，黑龙江哈尔滨150056) 摘要：由于中国石油哈尔滨石化公司的120万t／a重油催化裂化装置存在主风机出口至烟机入口 压降偏高的问题，所以对装置进行了改造。结果表明。改造后新设增压机，提压约40 kPa；用新型烟气分 配器取代大孔分布板，实现了第二再生反应器的小风量操作，其主风流量控制在440m3／min；改造后总 能耗为36kW·h，较改造前降低了247kW·h；改造后再生反应器内实际烧焦效率达到了39．74％，是 改造前的1．76倍。 关键词：重油催化裂化装置；再生反应器；增压机；大孔分布板；烟气分配器；压降 624．4+1 中图分类号：TE 文献标识码：B 文章编号：1009—0045(2010)03—0232—04 中国石油哈尔滨石化公司的120万t／a重油先经过密相催化剂床层，富氧烟气需要通过第 催化裂化装置再生部分为重叠式两段再生，与沉 一、第二再生反应器之间的大孔径分布板(为 降器高低并列布置，配置下流式外取热器。改造 127个孔，孔径为100mill)，克服第一再生反应器 前为了实现第一、第二再生反应器主风合理分 料位静压，进入反应器内参与烧焦，为此需要克 配，需要一段主风节流控制，因此在一段主风调 服较大压降。而第一再生反应器主风阻力较小， 节阀上存在主风压头损失现象。同时，为了避免 为了控制反应器合理风量，需要对主风调节阀进 第一再生反应器催化剂由大孔分布板向第二再 行限量调整(阀位为40％一60％)，以此来增加主 生反应器脱落，加大了后者主风流量，主风机出 风管路压降，由此形成合理压差配比，实现主风 口至烟机人口压降较大(约120kPa)。 的合理分配。同时，为了避免第一再生反应器密 装置改造后，降低了第二再生反应器的主风 相催化剂由大孔分布板向第二再生反应器脱落， 流量，有效地利用了主风压力；增设1台增压机， 必须保证适当的过孔线速。实际生产表明，在一 为需要小流量、高压头的部位供风；优化主风机 定的操作条件下(见表1)，当第二再生反应器主 出口至烟机入口的总压降，按照新工况提出烟机 风流量为450m3／min时，第一再生反应器料位很 m／ 参数；整体降低了主风机组及增压机的电耗，达 难控制，此时大孔分布板的过孔线速为6．33 到节能降耗的目的；在第一再生反应器密相增设 s；为了控制料位，将第二再生反应器主风流量控 2层格栅，用于消除上升的大气泡，这样可以提高 制在720m3／min，此时过孔线速为10．12m／s。 主风利用率及烧焦效率。 该流程表明，在第一再生反应器主风调节阀处， 改造后，装置主风机出口至烟机入口压降为 存在主风部分压头损失。据计算可知，该处调节 84～96 kPa，实现了主风压头的合理利用。在相 阀压降约为31kPa，表现为主风机出口至烟机入 同条件下，烟机入