2014年安装专业质量培训课件.docVIP

安装专业质量培训 一、锅炉受热面内洁 1 1、某项目#1机组试运阶段，锅炉后水冷壁垂直段连续3次爆管 1 2、某现场#2机组吹管后在锅炉集箱和节流孔圈发现大量施工异物 2 3、某现场#2锅炉在吹管后，在集箱内部发现大量异物 3 4、某现场#1锅炉吹管后，在集箱内部发现异物 3 二、设备、系统内洁 5 1、某现场#1机组#2汽动给水泵试运期间叶轮损坏 5 2、某电厂发电机检修中定子内发现锉刀 5 三、汽轮发电机本体 7 1、某电厂#2机组试运期间汽机研瓦 7 2、某现场#1汽轮发电机组因安装原因造成轴振、瓦振超标 8 四、润滑油系统 9 1、某现场小机润滑油冲洗过程中润滑油溢流至事故放油池 9 2、某现场主油箱油涡轮出口止回阀装反 9 3、某现场主机润滑油进各瓦滤网处漏装节流孔板 9 五、转动设备 10 1、某现场凝结水泵推力瓦瓦块烧损 10 2、某现场锅炉送风机扫膛事件 10 六、某现场热段延伸段限位卡块错用焊材 11 七、某现场凝汽器水室衬胶层脱落 11 八、某电厂空冷钢结构构件对接焊口断裂事件 12 九、某电厂主汽门温度套管运行期间飞出 15 十、某现场#1机组A汽泵给水再循环管道爆管 15 十一、某电厂发电机短路事故 17 十二、某项目地下给水和消防管道使用不合格防腐材料 19 十三、某项目部不锈钢管道未使用不锈钢皮隔离问题 20 汇总近几年我公司已移交项目质量管理工作总结中的典型事例和项目发生的各类质量事件，分类归纳总结，也请各在建项目吸取这些项目的经验教训，超前策划、过程中严格控制，以此为鉴。 一、锅炉受热面内洁 施工期间锅炉受热面在内洁方面暴露出的问题显示出，我们在预防锅炉爆管方面还存在诸多不足：锅炉后水冷壁管被锈蚀堵塞运行期间多次发生爆裂；锅炉运行期间屏过泄漏，后发现集箱内有异物；锅炉吹管后水冷壁集箱内发现大量施工遗留物；锅炉吹管后省煤器入口集箱内发现大量沙子；锅炉吹管后在高过进口集箱、屏过进口分配集箱等部位发现大量施工遗留物。从上述情况可以看出，我们预防锅炉爆管的工作还做得不到位、还存在管理死角。 1、某项目#1机组试运阶段，锅炉后水冷壁垂直段连续3次爆管 图中红圈位置为管道被堵塞位置 从爆开的后水#104管道中清理出的铁屑 （白纸上的为最先倒出来的湿锈渣，地面上 发红色的为最后敲出来的干锈渣） 主要原因： （1）受热面从组合到水压周期过长（实际为330天）、当地年均相对湿度大（81%）、处于重污染区空气污染较严重等原因容易造成设备内部严重锈蚀； （2）锅炉酸洗过程中，在漂洗阶段遇到台风停顿9个小时以后才进行了漂洗，影响酸洗效果； （3）除盐水量不足，锅炉酸洗后的冲洗不充分； （4）从锅炉酸洗结束至锅炉点火吹管间隔37天且未按照要求进行防腐； （5）项目部未针对此种设计结构特点分别从受热面组合安装、水压、酸洗和吹管等阶段采取有效的措施预防锅炉爆管事故的发生，只是按照常规的做法在酸洗和吹管后对集箱进行了清理检查，而后期发现爆管的位置却集中在后水冷壁中间集箱出口管道的弯头部位。 2、某现场#2机组吹管后在锅炉集箱和节流孔圈发现大量施工异物 末过集箱中的铁刨花、内磨头和石子 省煤器进口集箱中的石头、焊条头和金属管 省煤器出口集箱中的12.1Kg的锈泥 左水冷壁一级混合器中的石子 锅炉在吹管后分别在前水下集箱手孔、左水下集箱、后水下集箱等18个集箱中发现石子，尤其是水冷壁二级混合器中有10个混合器中都检查出石子，而二级混合器是在锅炉水压前半个月抢工期完成，加班加点的抢工期的过程中存在监督控制不到位情况，给质量埋下了隐患。 该锅炉节流孔圈布置较多，其中水冷壁下集箱管座、分隔屏管排入口段、后屏管排入口段、末级过热器管排入口段均设计有节流孔圈，共计2079处，节流孔圈内径大小不一，最大直径16.5mm，最小直径仅为7mm。带有节流孔的管排通球方式虽经监理、工程公司技术、项目部管理人员共同讨论确认，但是仍存在不能完全清理干净节流孔的末端与管子接口处因加工偏差存在倒角而隐藏的异物。设备因设计原因制造过程中产生的异物有可能在现场通球清理时发现不了，直接遗留在管排之内，随着酸洗和吹管的冲洗，直接汇集在集箱内部。在吹管后的检查中，在分隔屏、后屏、末过集箱发现的主要异物为铁刨花，就足以说明这些铁刨花是从制造环节带入到了运行阶段。 3、某现场#2锅炉在吹管后，在集箱内部发现大量异物 屏过进口分配集箱中的大块氧化铁渣、铁片 省煤器进口集箱中的沙子 吹管后，在对省煤器进口集箱切割手孔进行检查时发现了大量