具有电助熔和鼓泡的玻璃熔窑的数值模拟及应用.pdfVIP

具有电助熔与鼓泡的玻璃熔窑的数值模拟及其应用+ 陈泽敬 胡桅林 清华大学工程力学系 100084 摘要 介绍了霸值攥拊的最毫丑方法·用霜蕾接擅手展研究7年周熔窑站搀尺寸下青电助熔与无毫助蝽。宥鼓海与无照泡、J；f五年一电咖啪分 配、芊罔鼓淹’披下璃璃灌的淹动与恃操情况-甩澄清指始和不均匀性指数采疆刊率田工况对应柏棘曩■．皓出了鲁种●藏对璃璃蠢■的弗响．j 过优化，拄出了包括脯结构尺寸与运扦●鼓在内的●优●披-壤窑实际改鼍与运拧■幂证瞻最值榭曩的螬曩舡■的．t瓤■★了大●度擅膏． 美t竭：螺熔窑电助熔麓泡盎蕾檀报 1．引言 电助熔与鼓泡是提高玻璃质量的有效措施，然而它们的效果与应用方法有关．只有当它们在组织玻 璃液的流动与传熟过程中．起到改善玻璃液澄清与均化条件的时候，才能产生预期效果．玻璃熔制涉及复 杂的物理与化学过程，总体来说属于硅酸盐学科。然而一旦料方确定，问题就变得相对简单一些，仅仅涉 及配合料进入熔窑以后的行为。配合料进入熔窑以后大体要经历六个阶段。即：硅酸盐形成、硅酸盐熔 化、残余硅砂的溶解、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的调理．在1200C以上高温条件下，硅酸盐 形成与熔化仅需几分钟到十几分钟。这两个阶段基本上发生在配合料层中．这段时间与物料在炉内整个停 留时间(几小时到十几小时)相比几乎可以忽略。在熔化池与工作池内。除了配台料占据的小部分空间之外 ，其他绝大部分空间中，物料主要以液态存在．在此液态物料中，进行着残余硅沙的溶解、剩余气泡的逸 出或澄清、非坶质料液的均化及基本合格玻璃液的调理。其中尤以澄清和均化曩影响产品的质量。 玻璃液的澄清、均化与一般液体的澄清、均化原理上是基本相同的。均化的完善程度既取决于流动 速度及速度梯度又取决于温度。流速和速度梯度越丈、温度越高．均化过程进行得越迅速越完善。澄清的 完善程度也依赖于流液状况是否有利于气泡的逸出—破璃液温度越高、压力越低越有利于气泡的逸出。如 果在澄清阶段能使生产流上行至液面处，就可获得相对彘好的澄清条件．初生玻璃液的流动历史与温度历 史，是影响它澄清与均化质量的至关重要的因素。所以，在玻璃熔制的这—特定阶段，硅酸盐学科的作用 已降为次要位置．而流体力学与传热学规律则对玻璃质量扮演了重要角色。 迄今为止，有关玻璃液流动与传热的知识大多来自于物理模拟与数值模拟。物理模拟又称模型实验 ，即在一个与熔窑原型相似的小尺寸模型中，利用一种与玻璃液性质相似的液体，在接近室温的条件下进 行实验，以获得对其中液体流动与传热情况的认识· 数值模拟的基础是由质量守恒、动量守恒和能量守恒三大定律导出的控制方程组。解析求解这个微 分方程组非常困难。数值模拟是．把这些描述玻璃熔窑运行状况的控制方程组及其边界条件转变为程序- 由计算机进行数值求解，从而获得玻璃液流动与传热的信息。相对于现场实测和物理模拟，数值模拟方法 具有更大的优越性：首先．避免了高温下实测的困难和物理模拟不能同时满足诸多相似准则数的局限；其 次．为把玻璃熔制过程中相关的物理化学过程引入数值模拟提供了可能：另外，具有更大的灵活性并可获 ·本工作是在北京市科委与北京玻璃仪器厂赍助下进行的．得到沈长治、橱厚檐、脯建患等同志的协助·谨此致谢· 一l8l一 r —一一 得更多的信息。在发达国家的著名玻璃生产企业中，数值模拟与物理模拟已成为一种必备手段：在设计新 熔炉时用来优选设计方案、确定窑炉结构。在窑炉运行时则用来优化操作参数、进行故障诊断与分析．黾 外已有专门的公司，专业从事这方面工作。我国在这方面尽管起步较晚，然而发展相当迅速，在实际应用 方面已取得了巨大成功。电视显象管玻壳制造行业，运用数值模拟与物理模拟技术对大型熔窑进行诊断与 优化，使产品的合格率提高了6～20个百分点。 本文报导如何将数值模拟技术应用到生产硼硅玻璃3．3的小型马蹄焰窑炉的改造E，以及它的实际效 果。 硼硅玻璃3．3是最难熔制的玻璃之一，它粘度报高，流动性很差，对澄清与均化很不利。小型马蹄焰 池炉亦存在着不利于组织玻璃液流动与传热的缺陷：一方面熔化池尺寸小、长宽比小，对温差对流很不利 ；另一方面马蹄焰加热时热点既不够突出．又不够稳定，既不利于温差对流的形成，也不利于它的稳定 。因此，小型马蹄焰池炉中