汽机一公司质量通病预防.docVIP

汽机质量通病预防 一、油系统存在问题： 汽机油系统一般存在的问题如下： 管道及连接件、坚固件、密封件等部件的质量问题； 焊接工艺、焊接质量； 法兰、垫片、锁母及接头等连接件、密封件的选拔、安装； 油系统设备存在的因素如下： 设备的法兰、接头、锁母及垫片严密性不好等的质量缺陷； 设备、设计中存在的一些问题。 针对以上各种因素，为消除设备系统漏油现象出现，采取以下措施： 1、油管道安装的过程防止质量通病措施 a)对管道及连接件、坚固件、密封件等部件的质量要严格把关，每一个管件都要有材质证明和质量合格证。 b)碳钢管道及管件要经过酸洗、钝化处理，并确保酸洗、钝化的质量。 c)管道焊接要采用氩弧焊打底，DN50以下的管道要采用全氩焊接，平焊法兰用内外双面焊接以增强其严密性。 d)管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工。 e)所有管道的法兰结合面要使用石墨缠绕垫，检查确保垫片清洁、平整、 无折痕及损伤。 f)管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀坚固。 g)用锁母连接的油管必须符合下列要求： 检查锁母必须由整块金属制成，不得使用焊接锁母。 球形口的锁母接头须涂色检查，其接头要严密。 ｈ)油系统管道按照规范要求比例做好光谱与透视试验。 ｉ)对于阀门除厂家有特殊要求的以外，必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要求材质为四氟乙烯），并做好记录。 ｇ)由于抗燃油具有腐蚀性，所以对其采用的垫片及密封圈要有足够的备件。 ｋ)按设计要求对不同部位所用垫片的规格和材质正确选用，禁止材质乱用或代用。 2、对厂家设备质量要严格把关，尢其是管件的接口处，应严格按电力规范进行检查。 a)设备自带的接头、法兰、锁母一定要逐个仔细检查，确保其质量，对其采用的垫片，要检查确认其清洁、平整、无折痕，密封严密，并要符合材质要求（四氟乙烯垫或高压耐油密封圈），否则更换，并做好记录。 b)轴承座的清理检查、渗油试验问题严格控制（由指本体） ①轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于油中则应予除掉。 ②轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞 不进，通压力油的油孔四周用涂色检查，应连续接触无间断。 ③放油丝堵要确保严密不漏，汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。 ④轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承座内必须清理干净，灌油高度应不低于回油口的上口外壁，灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新试验。 c)对于设备设计中存在的问题要与甲方及设备厂家协商共同解决。 3、设备进入厂房及就位后，加油、清理和设备异常情况漏油时不污染设备基础和地面，具体措施如下： a)几盛油的容器使用前检查严密不漏； b)大容器倒运时，使用运输机械，不得滚动； c)设备上油或油循环使用临时管时，应在油路经过的沿途加垫严密不漏的油盘； d)加油时用较小的桶进行加油，且加油前后将桶口用棉纱擦拭干净，防止有油滴在地面或基础上； e)清理前，应用较干净的塑料布将设备或基础地面盖住，以防止污染设备基础和地面。清理完地面后，对设备进行擦拭，先将上面的油迹等进行擦拭干净，再用干净的棉纱擦设备，且要做到一有污染就随时擦干净，以防止结垢后难以清理干净； f)做到每天定时检查可能漏油的设备及管件接头处，做到以预防为主。 4、消除油系统的跑冒滴漏问题除采取以上措施外，还应采取以下管理措施： a)一个项目施工前要,施工班组应确定一名项目质量负责人,全面负责项目的施工质量监控； b)加强施工过程的监督控制，从技术交底到每一道工序的施工，施工人员应严格按照技术要求和质量控制点进行作业，确保每一道口的焊接、每一个连接件的安装，都达到质量要求，并做到有人负责，作业记录清楚、准确、完整。 二、氢系统存在问题： 发电机氢系统最忌讳存在的问题就是多点漏氢，而引起此问题的质量通病一般是： 1、阀门内漏导致排空、排污处漏氢； 2、氢气冷却器处漏氢； 3、焊口处漏氢； 4、法兰口处漏氢； 为应对以上质量通病应采取的措施是： 1、对氢体统厂供阀门进行严格检查，是球阀的在焊接前必须进行解体，焊接完冷却后回装好； 2、氢气冷却器在安装前进行彻底气密试验，安装后注胶，条件可以的将发电机定子和冷却器之间的缝隙满焊； 3、严格按照焊接规定进行施焊，并100%进行探伤检查； 4、尽量少的避免留法兰口，不得不留的地方一定是对法兰进行两面焊并正确加装合格垫片； 三、管道内洁方面： 管道内洁方面可能存在的问题如下： 管件、阀门内部不清洁：管道内部锈皮、腐蚀。 管道安装过程中存在不清洁：存留氧、乙炔切割存留的氧化铁；机械钻孔存留的铁屑；管口焊接时存留的焊渣；管子现场堆放时存留的浮土及杂物。 应对措施： 1)消除管子、管