东滩输灰运行维护说明书.docVIP

输 灰 系 统 运 行 维 护 说 明 书 浙江菲达环保科技股份有限公司 正压浓相输灰系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论，实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上先进的气力输送系统。 气力输灰系统典型的工艺流程 典型的工艺流程由仓泵、气源、管道及灰库等部分组成，采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。 其中主要设备配置： 流态化仓泵----是系统的“心脏” 该设备是系统的心脏设备，属低压容器，主要由进料阀、进气阀、出料阀、流化盘组件、内部输灰管、控制检测设备及泵体组成。其工作原理是，压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，达到顺利输送的目的。 气源设备----是系统的“动力源” 正压浓相输灰系统以压缩空气作动力，其中： 该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及储气罐组成。空压机排压选择0.7MPa～0.8Mpa。 储气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。 压缩空气净化装置及空气品质，对浓正压浓相输灰系统而言，其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。如果压缩空气中含有较多的水份、油份，当其与热灰接触时，会粘结在仓泵的流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不畅。此外，不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块，导致堵灰。故压缩空气需经干燥过滤处理，以降低露点和除去油份、水份，达到如下空气品质： 常压露点： -20℃ 残余油份：≤1.0 mg/m3 残留水份: ≤10mg/m3 含尘粒直径: ≤1μm 要达到上述空气品质要求,一般经一级干燥(冷冻式干燥机或吸附式干燥机)、二级过滤处理，满足上述空气品质的压缩空气，同时可用于控制用气。 输送管道----是系统的“通道” 由于系统输送流速低（一般为6～12m/s），输送直管采用DN80普通无缝钢管。 输送管弯头采用耐磨弯头。 输送管路还配置自动防堵系统，当输灰管路压力偏高时，该系统将自动打开以防止管路堵管。 控制系统----是系统的“大脑” 系统采用程序控制管理方式，可实现仓泵系统的全自动程控运行。其中： 由于系统设计有完善的系统故障报警及联锁，运行人员只需监视相应的显示屏即能完成对系统的监控。 由于采用了可编程控制器，使得系统运行程序更适合每一套输送系统的特点，系统运行参数可以自由设定和调整。 每只仓泵配置一只阀门控制箱，可以对每只仓泵进行单独检修和操作，满足了调试和现场故障处理的要求。 气力输灰控制系统配置 系统的控制由PC+PLC组成，系统的控制操作一般在上位机上进行，包括运行程序的编制、主控画面编制、运行参数记录等各项操作。上位机的图形监控系统主要提供以下功能。 A 基本监控画面 主画面 该画面显示全套系统设备的物理位置，3台炉9个仓泵的主要设备运行状况(运行、停止、故障、开关状态等)，以及主要参数(料位、压力等)故障报警、信息窗口以及其它诸如标准时间、日期、流程运行时间等信息。在画面中所有的按钮和阀显示红色表示“开”状态，显示绿色表示“关”状态。 B 工艺流程图 在画面中各仓泵工艺流程通过各个阀门颜色的变化来完成，在各个阀门打到“开”状态时，会在旁边显示对应的时间，打开进料阀是“进料时间”，打开进气阀是“流化时间”，打开出料阀是“出料时间”。并可在此画面中进行各仓泵设备软操，仓泵运行参数、进料时间，流化时间、输送时间、输入与修改及其它。 点击进料阀后跳出的画面 鼠标左键点击画面中仓泵上的进料阀后，会跳出上图中间那个小画面，鼠标点击“进料时间设定”处，可修改进料时间，输入数字最后必须以“回车键”结束，在该画面中可以切换手动和自动状态，当点击到“手动”状态后，可以通过点击上面的“进料阀开”和“进料阀关”来选择自己想要的状态；当点击到“自动”状态后，阀门就完全受程序控制，当系统处于自动运行状态，并且仓泵处于进料状态时，点击上面画面中“手动优先”按钮，可以停止进料，而转入输送阶段；当仓泵出现了报警现象，排除了故障后，可以通过点击“报警复位”按钮来进行复位。注意：画面中进行对阀门的远程操作时，现场必须打到“自动”状态，一旦现场打到“手动”状态，仓泵的运行完全受现场的控制，所以当某个仓泵出现故障需要维修时，只需在现场把“手动/自动”开关打到“手动”即可，这样这个仓泵就会脱开程序，只受现场的控制。 点击主画面中进气阀、出料阀和回风阀分别会跳出下面的几个画面，具体的操作原理和进料阀的一样，可以参考上面的说明。 点击进气阀后出现的画面 点击出料阀后跳出的画面 点击回风阀后跳出的画面