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简述选矿设备对提高矿物回收率的影响 邓钰明 （广西河池安全技术咨询有限公司，广西 河池 547000） 【摘要】目前我国正在向节能型社会发展，建设“低能耗、低排放、低污染、可 持续发展”为主要特征的生态文明社会。因为能源开发具有成本高和对环境影响 大的特点，所以从矿山企业存在的实际情况考虑，着眼于细处，为实现节能降耗 实施不同的节能技术及措施，达到提高资源回收率的效果。此文对选矿设备进行 了介绍，对提高精矿品位和回收率的工艺方法进行了论述，提出了合理的选择工 艺流程和设备配置，为节能降耗创造条件，并进一步分析了选矿设备的发展趋势。 【关键词】选矿设备；精矿品位；矿物回收率 中图分类号：O741+.2 文献标识码： A 文章编号： 金属矿选矿技术能否有较大的发展和突破主要是受选矿设备的发展和选矿 工艺的改进的影响。我国有色金属矿产资源具有富矿少，贫矿多，粗颗粒少，细 颗粒多，单一矿少，共生矿多的特点。为了合理利用矿产资源，实现矿业可持续 发展这一战略目标，要对选矿设备、选矿工艺进行进一步优化，更好地发挥其效 能。 一、选矿设备介绍 选矿企业常用的选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、浮选设备、分级设备、 磁选设备和摇床等。下面着重介绍破碎设备、磨矿设备和浮选设备。 破碎与磨矿技术作业是金属矿选矿富集过程中必不可少的重要工艺环节。其 费用约占选矿总成本的40%～60%。因此，促进破碎与磨矿技术的不断革新和发 展，成为如何提高选矿效率、减少耗能、降低成本的关键。众所周知，破碎机的 破矿速度远比磨矿快，破碎能耗也比磨矿低75%～88%。若能在矿石入磨前进行 充分破碎再入磨矿机磨矿，就可大大提高磨矿效率。据有关资料介绍，矿石入磨 的最佳块度为13mm时，磨矿总耗能最低。要实现多碎少磨，除矿山要合理改变 设备配置外，更应开发一批新型的高效、节能、环保、便于配套的破碎设备。目 前，国内外许多矿山破碎设备都朝着大破碎比和超细碎的方向发展。大多数选矿 企业都从降低磨矿机入磨粒度这一环节下功夫，不同程度地提高了球磨机的处理 能力和效率。 1 破碎磨矿设备近年来已有较大改进，国外公司生产的HP系列破碎机与传统 的弹簧或液压圆锥破碎机相比，具有破碎比高、处理量大、运转安全可靠、操作 灵活方便等优点。一种新型的振动磨矿机在运转中其冲击能达到磨矿机容积的 50%～60%。这种设备能通过它的旋转、振动、搅拌作用与介质碰撞，提高磨矿 效率。 我国许多矿山的破碎磨矿设备也在向着高效、节能、大型化方向发展，如AF 圆锥破碎机，干式立磨机，JC系列深腔破碎机、双支鄂式破碎机、旋盘破碎机、 湿式半自磨机、圆锥球磨机、塔式磨机均得到广泛应用。 先进、高效、大型化机械设备的研制与应用，极大地推动了破碎磨矿工艺的 改进与发展，该项技术已进入了一个新的领域。 浮选是选矿工艺中常用的一种选矿方法，目前浮选设备的研制一直沿着高 3 效、节能、大型化方向发展。国外企业研制的V型浮选机，槽容积达到70.8m ， 具有矿浆循环效果好、能耗低等优点。SK-15型闪速浮选机是一种充气机械搅拌 式浮选机，适用于高浓度（65%～75%）矿浆和粗颗粒（10%～30%为小于0.074mm 粒级）物料的快速浮选。近年来，国外浮选设备的重要进展是浮选柱的应用，与 传统浮选槽相比，浮选柱可以提高浮选指标，降低投资和生产成本。 二、选矿工艺介绍 怎样才能实现选矿技术指标，怎样才能最大程度地将选矿成本降低，节能降 耗是摆在选矿企业中的首要问题。选矿工艺包括了多种方案，比如浮选、重选、 磁选、氰化、混汞等，各种矿石所采用的方案各不相同，主要是对一种或者几种 工艺的混合使用。 三、提高精矿品位和回收率的方法介绍 第一个可提高精矿品位和回收率的方法是靠节能、高效的破碎、磨矿和浮选 设备来完成，它包括破碎、磨矿和浮选工序。破碎工序之后通过料层滚压式磨矿 设备进行超细碎加工，粉碎后的矿物用于浮选工序的给料。 原矿通过破碎后，经磨矿机滚磨粉碎，使有用矿物与杂质完全分离，便于加 药浮选，实现对特定矿物的回收。 第二个提高精矿品位和回收率的方法