冶金概论论文 肖雪松 Microsoft Word 文档.docVIP

选课课号： (2011-2012-1)-BG11191-320001-1 ? 课程类别： 公选课 《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：湿法冶金的发展 作 者： 肖雪松 学 号： 2010441050 授课教师： 杜长坤 班 级： 热动普10级1班 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2011年11月 中国 重庆 湿法冶金的发展 【摘 要】介绍了湿法冶金和微生物湿法冶金的发展过程,评述了近年来国内外微生物浸矿和微生物浮选技术领域基础研究和实际生产应用新进展。 【关键词】微生物 湿法冶金 浸取 Abstract: In this paper, the hydrometallurgy and biohydrometallurgy evolution were introduced briefly . The fundamental research achievements and practical application progress in bioleaching of ore and flotation bymicrobe at home and abroad in recent years were summarized . Keywords:Microbe; Hydrometallurgy; Leaching 1 湿法冶金概述 湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的，在提取铀等一些矿物质的时候不能采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。　　现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的全部冶炼工艺属于湿法冶金但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。 典型的湿法冶金有钨、钼、钽、铌、钴、镍、稀土、铀、钍、铋、锡、铜、铅、锌、钛、锰、钒、金、银、铂、钯、铟、钌、锇、铱、锗、镓等。 高效逆流萃取器特点萃取效率极高，每小时可实现上万级萃取，对于分配系数差异较小的两种物质也能，轻松分离。适用范围广，可用于液液萃取的所有应用领域，节省成本，设备占地面积小，节省溶剂，易工艺放大，可轻松实现从试验级到生产级的放大，安全环保，仪器密闭性好，溶剂不易挥发，不产生固体废弃物，工作灵活，运行中途可停止，并不影响分离效果。 基本介绍 　　利用某种溶剂，借助化学作用，包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金，与传统的火法冶金同属于提取冶金或化学冶金。 湿法冶金步骤 　　湿法冶金包括下列步骤： 　　将原料中有用成分转入溶液，即浸取； 　　浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收； 　　浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法； 　　从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。 　　许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、近12%的铜都是用湿法生产的。 湿法冶金的发展过程 第二次世界大战后，湿法冶金技术迅速发展，主要表现在以下几方面：从矿物中提取铀的技术有很大发展；1954年在加拿大对硫化镍、钴、铜矿加压湿法冶金技术研究成功并投入生产；50年代起稀有金属、半导体材料（锗、镓等）的提取技术有了迅速的发展；水解、沉淀、置换等分离、提纯的传统技术，逐渐被新兴的离子交换、溶剂萃取等新技术所取代。 湿法冶金的优点 60年代末至70年代初，出现了研究所谓无污染冶金的高潮。以湿法处理硫化铜矿为例,较成功的方法有：阿比特(Arbiter)法,即低压氨浸、萃取分离、残渣浮选法。硫产品形式为(NH4)2SO4或CaSO4。加压硫酸浸取法，8