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过程检验指导书 Capture.Capture GoA1 产品代号 产品名称 过程检验指导书 记录 检验方法 计量器具 序号 工序名称 检 验 项 目 重要度 检验频次 螺钉打装到位，无漏打、滑牙现象 目测/手感 目测/手感 目测 目测 手感 目测 备注（重要工序标识“★”） ★ 3次/天 首检 首检 首检+5台/4小时 压输出轴并装齿轮 中间盖的压装 压转子，组头壳 准备工作 装电位器旋扭 装压线板接开关 布线 装上手柄盖 头壳与机壳的合并 装碳刷 软启动接线 软启动布线 气动螺钉刀扭矩调整为0.5-0.8N.m 首检+5台/2小时 输出轴压入轴承后，转动输出轴，转动自如无卡滞现象，轴承无异响 深度尺 深度尺 手感 电子称 手指抓住轴承，转动转子，电枢转动自如无卡滞无异响，巡检2只/2h 拉力计/目测 首检+2只/2h 气动螺丝刀扭矩调整为0.8-1.2N.m 安装电位器套的方向需对准，不要装反 拉力计 气动螺丝刀扭矩调整为0.8-1.2N.m K 扭矩仪 卡尺 电源线装入开关时不能有露铜现象,引线可以承受10N的拉力不从开关孔松动或脱落 在头壳内注入润滑油65±5g,注意主传动轴和付传动轴轴端都必须有润滑油 转子609轴承外装入转子弹簧和羊毛垫，压好轴承后两轴承距离要求控制在148.5 +0/-0.2 开关、电容、电位器放入机壳相应的位置，引线卡入卡槽中。引线不能有破损，引线都在线槽内，布线合理简洁 首检+5台/4小时 目测 接通电源，按下开关至锁定状态，转速匀速上升至最大转速，头壳内无异常噪声，机壳内部没有异常声响，如擦铁、振动、轴承音、风声等，无明显大火花 目测/耳听/手感 自锁按扭伸缩灵活，无卡滞现象；开关伸缩灵活，调速按扭灵活可靠，无卡滞现象，开关自锁按扭灵活锁-弹5次 目测/手感 电压为4000V，泄漏电流1mA,3S内不发生击穿 K 耐压仪 试验工位的地面上铺设绝缘橡皮，在开启高压的时候，操作者应站在绝缘橡皮上，并佩戴橡胶绝缘手套进行耐压试验操作，在装卸工件之前必须首先切断高压电源，严禁两只手持正负电极进行操作，操作应单手进行 首检 老化 接通电源，检查整机运行状况：调速、外观、噪音、振动、火花等性能；注意：试机员做好原始数据记录，报表准确 把机器放入老化箱内，插上电源，按下开关，把机器调到最大转速开始老化老化15分钟后检测机器的各种性能，外观：无磕碰划伤，漆膜明亮，无缺漆，无漆瘤，无毛刺等缺陷，螺钉无打滑、损伤等现象 压三轴承工装上放入6003轴承和两滚针，工装上模卡入沾有油脂的油封，头壳放入工装，并双手按下按扭，把各轴承压到位。头壳无磕碰划伤，漆膜明亮，无缺漆，无漆瘤，无毛刺等缺陷。压制油封后，检查油封面要求低于头壳头部表面 壳和输出轴依次放入工装，并按下按扭，把输出轴压到位。在头壳6003轴承外卡上φ35卡簧和φ17卡簧，在输出轴上装上5*12平键，并装入大齿轮，卡上φ15卡簧。检查卡簧要求完全卡入卡槽中 滚针和轴承放入工装，各轴承要求压制到位，中间盖位置放好，按下按扭，把各轴承压入中间盖内。将O型圈卡入中间盖卡槽。轴承面高出中间盖面部不超过0.2mm 工装上放入斜齿轮，注意无凸起面朝上，把主传动齿轴放入工装压入齿轮内。工装上放入副传动齿轮，注意无凸起面朝上，把副传动齿轴压入齿轮 将各齿轮装入对应轴承中，盖上中间盖合拢后的头壳中转动输出轴不能有卡滞现象 冲线扣要求承受10拨脱力，定子冲接后的碳刷接片就能承受整个定子的重量，插入开关的线扣铜件不能外露，要求全部插入插孔中 把手柄装入机壳，两根蓝色引线 ，并在外面套上玻璃纤维套管，电线头上剥线长3-5mm.并把线头放在冲扣机上冲压好线扣。把二脚电容的引线剥线3-5mm，在冲扣机上冲压好线扣。两根引线和电容用尖嘴钳塞入开关 在定子两短引线（黑引线）上套入热缩管并用冲扣机把碳刷接片冲接牢固，能承受10N拉力不松脱。定子装入机壳专用线钩把定子各引线钩出机壳，并卡入相应线槽。定子铁芯表面与机壳表面距离30.2 +0/-0.2 电线护套放入机壳相应位置，电线上压上压线板，并用螺丝固定。电线上的PVC皮距离压线板要大于5mm，电缆线能承受100N拉力不移位 检查各布线情况，防止压线的情况出现。盖上手柄盖，并拧上4*16螺丝。开关能伸缩自如，自锁灵活 目测/手试 装好转子的头壳装到机壳上，并用ST5*55螺丝固定。头壳与机壳的方向按装配工艺所示，不能反装 碳刷上装上碳刷和碳刷引线，盖上刷盖，把刷架放入机壳相应位置上。碳刷必须要卡入卡槽中到位 软启动上红线与1根内部蓝色引线连接，软启动上黑线接定子长引线。软启动上的蓝线与1根蓝色内部引线和定子引线连接，热风枪把各热缩管热缩。各引线连接处不能露铜，热缩管吹缩，端面应该超过铜面4mm 盖上后盖，拧入ST4*16螺丝。注意后盖的方