大黄金电耗跟踪表hcn.xls

压缩空气 磨机喂料 质量影响 生产管理 监控电耗 气体处理 立磨 设备空转 漏风 球磨 总结 Status (0-100%) 10黄金原则实施情况 工厂 更新日期 : 优化球磨机的电耗 立磨电耗优化 10大黄金原则实施情况总结 测量 保持选粉机风量 状态 (0-100%) 优化产品更换 喂料的均一性 助磨剂优化 清除研磨体碎块 熟料渣 最小化漏风 最小化产品种类 着重保持稳定性 最小化漏风 (需要烘干的磨机) 检查喂料的尺寸, 水分, 温度和易磨性 设置装球量的目标值 按目标值加球 跟踪提升机功率-维持循环负荷 测量 维持磨机风量 优化袋收尘清洁（选粉机袋收尘） 检查仪表控制回路 : 喂料比例 检查仪表控制回路 : 喂料量 vs 斗提功率 kW 检查仪表控制回路 : 风量控制 检查仪表控制回路 : 磨机出口温度 检查仪表控制回路 : 产品温度 检查仪表控制回路 : 电耳 KPIs : 台时产量tph, 磨机功率和每周的kWh/t, 成品磨的能耗指标 总计 优化球磨机能耗 : 行动计划 行动 执行人 执行时间 状态 优化球磨机电耗：跟踪 预热器 : 定期进行全面的测量, 巡检和维修 (至少一月一次) 生料磨 : 定期进行全面的测量, 巡检和维修 (至少一月一次) 预热器 : 对整个系统进行详细的测量 (至少一年一次) 生料磨 : 对整个系统进行详细的测量 (至少一年一次) = 输入实际值 漏风 : 预热器 (目标值 5%) 漏风: 生料磨 (目标值20-40％) 煤磨: 定期进行全面的测量, 巡检和维修 (至少一月一次) 煤磨: 对整个系统进行详细的测量 (至少一年一次) 漏风 : 煤磨 (目标值20-30%) 水泥磨 : 定期进行全面的测量, 巡检和维修 (至少一月一次) 篦冷机 : 定期进行全面的测量, 巡检和维修 (至少一月一次) 设备空转 : 跟踪系统 管理设备空转 :行动计划 立磨电耗优化 : 跟踪系统 磨机出口温度控制 喂料尺寸控制 金属探测 移除 喂料量的稳定性 设计操作目标和限值 : 喂料率, 料床厚度, 振动, 压力, ΔP,风量, 温度, 磨机功率, 喷水量 风量控制 ΔP监控 最小化漏风(O2含量检查) 良好的启动SOPs 巡检计划 优化磨机运转/停机状态下的气体控制 检查停机次序使设备运转时间最小化 取有代表性的产品样品 停机次序和维修检查恰当 KPIs 恰当并遵守 : 喂料率, kWh/t (磨机 + 风机), RF 95%,年度事故停机次数 100 立磨电耗优化 : 行动计划 检查风机性能,效率: 测量风机效率并与风机曲线相比较 高效的气体处理 : 行动计划 每一车间/区域主要电机安装电表 定期检查电耗(至少一月一次) (通过车间，主要设备，单独的辅助设备统计分析；每一车间单独计算电耗熟料电耗水泥电耗；分析电耗的趋势 ) 使车间总电耗同每月电耗账单一致 生产管理 生产管理 : 跟踪系统 避免超过最大的需求能力 TOTAL总计 Minimise Compressed Air : Action plan 最小化压缩空气：行动计划 优化袋收尘清洁（磨通风袋收尘） 避免过粉磨 – 有代表性的样品, 产品细度的控制 使用控制卡 详细的理解电力合同条款 总计 生产管理：行动计划 状态(0-100%) 质量掌控对电耗的影响：跟踪系统 熟料的反应活性：确保易烧性在良好的范围内 熟料的活性：确保硫碱比的饱和度 在水泥中SO3含量适宜情况下操作：使用统计工具检查SO3的含量，进行试验确定最优值 考虑使用/优化助磨剂 掌控质量对电耗的影响：行动计划 喂料粒度控制：跟踪系统 检查喂料的粒度分布（最少一周一次） 检查新进物料的粒度 检查锤头的方向 检查破碎机零件的磨损 考虑降低破碎产品的粒度来减低电耗可能性 喂料粒度控制：行动计划 最小化压缩空气：跟踪系统 减少漏风 管理设备空转 有效的气体处理 监控电耗 掌握熟料质量对电耗的影响 控制磨机喂料粒度 最大限度的减小压缩空气 减少漏风：跟踪系统 减少漏风：行动计划 检查正常生产时车间电耗 停车期间，检查车间电耗 减少停机次数 (停机 启动能显著的增加电耗) 检查车间启动SOPs，降低设备预启动时间 有效的气体处理: 跟踪系统 检查过度压损的原因：管路系统，袋收尘清洁，风门情况（校准差/未校准），控制回路（风机转速或阀门位置），漏风 风机, 阀门以及未解决的问题的检查(至少一年一次, 检查结皮, 磨损,叶轮校正, 过大的间隙…) 监控电耗: 跟踪系统 监控电耗 :行动计划 为更好的监控电耗，仪表同PCS IP21相连 了解每个电表覆盖的设备(电线布置图) 必要时检查电表的准确性– 需要手持测量仪器 负载曲线预报(根据合同) 检查车间在不同情况下的电耗