高真空蒸馏分离技术及油脂精深产品的开发.pdfVIP

·科技前沿· 高真空蒸馏分离技术及油脂精深产品的开发 赵国志（西安坤伯工程技术开发有限责任公司） 高真空精密蒸馏分离技术为开发 主要是：需要高真空排气装置，整体 是将物料送到高速旋转的转盘中央， 热敏性油脂产品创造了充分的条件。 机组需要设备费用较高；单位生产量 并在旋转面上扩展形成薄膜，同时加 以分子蒸馏、短程蒸馏、液相色谱分 的维修费用较高；一般精馏能力只能 热蒸发，使之在对面的冷凝面中凝 离技术为代表的高真空精密蒸馏分离 单级进行。 缩。从分离效果来说，这是目前较为 技术，在各种高质量的油脂精深产品 分子蒸馏器的种类 理想的一种装置。但是，因为有高速 # 的生产中已得到了广泛地应用。本期 分子蒸馏器的种类主要有 种形 旋转的转盘，故要求有相应的高真空 科技前沿栏目将就目前在工业化高真 式：圆筒式分子蒸馏器、降膜式分子 密封技术（如图 所示）。 空精馏技术中主要采用的几种方式的 蒸馏器和离心式分子蒸馏器。圆筒式 原理、装置、工艺与产品的主要特 分子蒸馏器在真空状态下装入物料， 点，以及在油脂精深产品加工中的应 采用加热器等方式使之加热蒸发，在 用作一简要综述。 冷凝器中凝缩。该形式具有结构简 在油脂精细产品的开发中，为了 单、操作事故少的优点，但分离程度 减少热敏性物质的损失，在产品加工 和蒸馏效率较其他方式要差。另外， 中应在较低的温度和压力下进行，以 它还有物料加热时间长、耗能高和容 得到营养全面的天然产品。 易引起分解的缺点，不适合对热不稳 图 离心式分子蒸馏器的结构图 定的物料蒸馏。 离心式分子蒸馏器的性能 一、分子蒸馏技术 $ 降膜式分子蒸馏器是利用重力使 与圆筒式及降膜式分子蒸馏器相 分子蒸馏的原理 蒸发面上的物料变为液膜不断下降的 比较，离心式分子蒸馏器在性能上的 ! 分子蒸馏是在高真空的（! 方式进行蒸馏。为将物料加热，蒸发 主要优点是：液体物料的加热时间非 ）条件下进行的非平衡蒸馏， 物质可在相对方向的冷凝面上凝缩。 常短；可以得到极薄的均匀液膜；几 其最大特点是蒸发面与冷凝面的距离 降膜式分子蒸馏器的要点是如何使物 乎没有压力损失；蒸发效率、热效率 在蒸馏物料的分子的平均自由行程之 料在蒸发面形成均一的液膜，采用旋 及分离度高；很少有发泡的危险；可 内；从加热面到蒸发面的蒸汽分子须 转刷或者将蒸发面转动，都可促进液 处理高黏度的液体。 在比平均自由行程更短的距离内冷凝 膜的均匀化，然后将在蒸馏中分解的 离心式分子蒸馏器在性能上的主 的蒸馏方式。 物质及其他杂质去除。但是，即使如 要缺点是：蒸发能力有一定的限制， 该技术可在低温下进行操作，这 此，也很难得到均匀的液膜，同时加 装置中高速旋转的蒸发盘需要有相应 为油脂类等热稳定性差的物质及其他 热时间也较长。另外，从塔顶到塔底 的高真空密封技术，其设备费用较 高分子物质的产品开发创造了条件。 的压力损失也相当大，所以有蒸馏温 高；离心式分子蒸馏器在结构上，按 分子蒸馏在