数控车床基本指令以及刀具补偿.pptVIP

* 数控车床基本指令 一、数控车床的编程特点 （1）在一个程序段中，根据图纸标注尺寸，可以是绝对坐标值或增量坐标值编程，也可以是二者的混合编程。 （2）由于图纸尺寸的测量都是直径值，因此，为了提高径向尺寸精度和便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，故直径方向用绝对值编程时，常以直径值表示。用增量编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号（正向省略）。 （3）由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。 （4）为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，因此当编制圆头车刀程序时需要对刀具半径进行补偿。对具备G41、G42自动补偿功能的数控车床，可直接按轮廓尺才进行编程；对不具备刀具自动补偿功能的机床，编程时需要人工计算补偿量。 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。 前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架； 后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。 F进给功能 米制与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码